[实用新型]一种用于往复真空泵的双保护气填料密封结构

说明书

本实用新型公开了一种用于往复真空泵的双保护气填料密封结构，包括填料箱，填料箱的顶部开设有活塞杆通孔，填料箱的底部插接有填料函，填料函的底部设置有密封底盖，活塞杆通孔的内腔顶部插接有活塞杆，活塞杆上从上到下均匀套接有活塞杆轴套，填料函的内腔上端左右两侧对称开设有十字介质气孔，两组十字介质气孔之间连通有介质气通气轴套，两组十字介质气孔相互远离的一侧对称连通有介质气密封机构，填料函的内腔下端左右两侧对称开设有十字氮气气孔，两组十字氮气气孔之间连通有氮气通气轴套，十字氮气气孔的底部连通有氮气密封机构，本实用新型结构设计合理，减少气缸中的介质气外泄和减少外面的空气进入气缸，便于确保填料密封的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种用于往复真空泵的双保护气填料密封结构。

背景技术

立式往复真空泵是W型卧式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。由于无污水排放，所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中，具有功率消耗小，节能效果显著，占地面积小，工作噪音低，气缸采用强制水冷，冷却效果好等优点，所以广泛用于食品、制药等行业。

在立式往复真空泵的使用过程中，随着使用时的一些磨损，气缸中的介质气容易外泄，同时外部环境中的空气也容易进行到气缸中，使立式往复真空泵活塞杆动密封的的填料密封的可靠性降低，为此，我们提出一种用于往复真空泵的双保护气填料密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于往复真空泵的双保护气填料密封结构，减少气缸中的介质气外泄和减少外面的空气进入气缸，便于确保填料密封的可靠性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于往复真空泵的双保护气填料密封结构，包括填料箱，所述填料箱的顶部中心处开设有活塞杆通孔，所述填料箱的底部中心处插接有填料函，且填料函的顶部伸入活塞杆通孔的内腔，所述填料函的底部设置有密封底盖，所述密封底盖的底部左右两侧均嵌合螺接有内六角圆柱头螺钉，所述填料函通过内六角圆柱头螺钉与填料箱和密封底盖相连接，所述活塞杆通孔的内腔顶部活动插接有活塞杆，且活塞杆的底部贯穿密封底盖的底部，所述活塞杆上从上到下均匀套接有活塞杆轴套，且活塞杆轴套位于活塞杆通孔的内腔，所述填料箱的底部固接有连接座，所述填料函的内腔上端左右两侧对称开设有十字介质气孔，两组所述十字介质气孔之间连通有介质气通气轴套，所述介质气通气轴套套接在活塞杆上，且介质气通气轴套位于上端相邻两组活塞杆轴套之间，两组所述十字介质气孔相互远离的一侧对称连通有介质气密封机构，且介质气密封机构位于填料箱的内腔，所述填料函的内腔下端左右两侧对称开设有十字氮气气孔，两组所述十字氮气气孔之间连通有氮气通气轴套，所述氮气通气轴套套接在活塞杆上，且氮气通气轴套位于下端相邻两组活塞杆轴套之间，两组所述十字氮气气孔的底部相互远离的一侧对称连通有氮气密封机构，且氮气密封机构位于连接座的上方,所述填料箱与顶部活塞杆轴套的连接处、所述密封底盖与填料函的连接处和所述密封底盖与底部活塞杆轴套的连接处均设置有密封垫。

优选地，上述用于用于往复真空泵的双保护气填料密封结构中，所述介质气密封机构包括介质气通气管，所述介质气通气管的外壁右侧活动套接有介质气封口管螺母，所述介质气封口管螺母的内腔左侧设置有介质气扩口式管套，且介质气扩口式管套的左侧与介质气通气管相螺接，所述介质气封口管螺母的内腔右侧螺接有介质气通气管柱，所述介质气通气管柱的右侧与填料箱的内腔贴近活塞杆通孔的一侧相螺接，且介质气通气管柱的右侧与十字介质气孔相连通，便于对装置通入介质气进行密封。