[实用新型]一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部的冲压模具组

说明书

本实用新型提供一种一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部的冲压模具组，该冲压模具组包含公模具及母模具，公模具设有多个等距间隔排列的凸出冲头，在公模具各凸出冲头间为冲压平面；母模具设有对应于公模具多个冲头的多个冲压平面，在母模具各冲压平面间设有凸出的凸块；借电动剪发器欲加工的梳齿状刀片接受冲压模具组的公模具与母模具对合冲压时，能在一次冲压过程中轻易达到一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部锐角利刃及储油穴的成型步骤，再经刀片的刀刃下段(即冲压残料)的切削或磨平即完成电动剪发器梳齿状刀刃部具备锐角利刃及储蓄润滑油液的储油穴工艺。

技术领域

本实用新型提供一种冲压模具组，特别是一种一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部的冲压模具组。

背景技术

一般已知电动剪发器所具备的梳齿状刀片的刀刃制造，在早期以砂轮进行切削加工，由于砂轮切削加工所形成的刀刃角度较大、锐利度较差，因此为了提高刀刃的锐利度，必须再切削刀刃角度，如此不但增加加工时间与人力，更重要的是造成刀刃较薄而强度变弱、使用寿命变短的严重缺点。

另在相关制造业界的另一种制造技术，如日本专利第64-49596号公报中，提出以陶瓷等烧结途径将梳齿状刀片的刀刃分两阶段加工以完成具有锐利度与刀刃强度的效果，但这种以陶瓷等烧结途径将梳齿状刀片的刀刃分两阶段加工完成的制造，存在着无法解决的高成本与低产业利用性。

因此，又有进一步的技术研发，如中国发明专利号ZL03122105.X(授权公告号第CN1262390C)，该专利主要技术特征在于：

(1)对理发剪刃片的梳齿状刀刃进行第一次加工的冲压、砂轮切削或者浸蚀加工来形成切刃部之后，再通过第二次加工的锻造将切刃部的刀锋角形成锐角。

(2)在第一次冲压、砂轮切削或者浸蚀加工与第二次锻造加工之间，插入对切刃部进行修边加工的修边工序。

(3)第一次冲压加工时，分成两个阶段以上进行。

由上述现有技术特征可知，其制造程序繁琐，且费时、费工，实际运用上并不符合要求简捷快速的产业利用性与经济效益性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能简化加工程序步骤，进而达到省时、省事、成本低的一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部的冲压模具组。

为达到上述目的，本实用新型提供一种一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部的冲压模具组，能够在一次冲压过程中一体成型电动剪发器梳齿状刀刃部具备锐角利刃及储油穴，该冲压模具组包含公模具及母模具，其中：

公模具设有多个等距间隔排列的凸出冲头，在公模具各凸出冲头间为冲压平面；

公模具凸出冲头具有三段外径部分，上段为具有最大外径的冲头上段，中段为上大下小的锥状冲头中段，下段为最小外径的冲头下段；

该冲头上段的上下外径相同；冲头中段的上缘外径与冲头上段的外径相同，冲头中段的下缘与冲头下段外径相同；冲头下段的上下外径相同；

母模具设有对应于公模具多个冲头的多个冲压平面，各冲压平面间设有凸出的凸块，凸块两侧边设有多宽度与高度的侧平台，该母模具凸出的各凸块对应于公模具各凸出冲头间的冲压平面的中央位置；

具有梳齿状刀刃部的刀片进入公模具与母模具间，经冲压后，刀片梳齿状刀刃部的各刀刃形成三段外径，刀刃上段为最小外径，刀刃中段为上小下大的外径，刀刃下段为最大外径，其中刀刃上段下外缘与刀刃中段下外缘间为一设定夹角，刀刃中段下外缘与水平线间为一设定夹角，而刀刃下段底部中央向上形成内凹面，以及向上拱起的储油穴；

经公模具与母模具冲压后的刀片梳齿状刀刃部的各刀刃下段两侧边(即冲压残料)以切削或磨平除去。