[实用新型]一种注塑机自动吸料上料装置

说明书

本实用新型公开了注塑机上料技术领域一种注塑机自动吸料上料装置，包括底板、顶板和夹料装置，底板和顶板之间连接有间歇运动的转轴，转轴外壁连接有带轮A和带轮B，底板顶部垂直连接有下支柱，下支柱上端固接有转盘，下支柱外壁连接有带轮C，带轮B和带轮C之间通过第一皮带连接，顶板底部垂直连接有上支柱，上支柱外壁连接有带轮D，带轮A和带轮D之间通过第二皮带连接，上支柱下端固接有夹盘，夹料装置通过移动座设置在夹盘底部左右滑动对称，两组移动座之间通过调节机构连接。本实用新型减少驱动元件，降低成本，有利于保证工序的同步性；长时间使用后的精度符合使用要求；两组夹紧装置交替有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机上料技术领域，具体为一种注塑机自动吸料上料装置。

背景技术

在注塑工序之前，需要把工件摆放在指定定位工装里。现有技术中，大多数是工人手工将工件定位在定位工装里，再由注塑机在定位工装上注塑，这样不仅效率偏低，而且工人的人身安全得不到有效保障，废品废料较多。

例如中国专利申请号为CN201620263706.1一种注塑机的自动上料装置，包括控制系统、机架、固定于机架底部的顶升装置、固定于顶升装置上方的旋转送料装置、通过若干立柱固定于旋转送料装置上方的上料装置及固定在机架内的定位工装；所述顶升装置包括顶升驱动装置和两组顶料组件，所述顶升驱动装置驱动两组顶料组件实现同时向上顶料动作；所述旋转送料装置包括底板、设于底板上的旋转装置以及固定在旋转装置上的四组料夹；所述上料装置包括上料驱动装置、固定于上料驱动装置外侧的上下气缸、固定于上下气缸下方并对称分布的两组吸料装置以及设于所述吸料装置侧边的光电开关。自动化程度高，节省人工，提高工作效率，并能有效降低次品率。

但是该装置通过较多的光电控制部件运动和旋转，光电容易受到外部环境干扰，且长时间使用精度会降低；在一道工序完成之后才进行下一道工序，工作效率较低；驱动元件较大导致成本较高。

基于此，本实用新型设计了一种注塑机自动吸料上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动吸料上料装置，以解决上述背景技术中提出的该装置通过较多光电控制部件运动和旋转，光电容易受到外部环境干扰，且长时间使用精度会降低；在一道工序完成之后才进行下一道工序，工作效率较低；驱动元件较大导致成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动吸料上料装置，包括底板、顶板和夹料装置，所述底板和顶板相互平行且通过支撑架连接，所述底板和顶板之间连接有转轴，所述转轴外壁连接有从动轮、带轮A和带轮B，所述底板顶部安装有电机，所述电机输出端连接有和从动轮啮合构成间歇运动机构的不完全齿轮，所述底板顶部垂直连接有下支柱，所述下支柱上端固接有转盘，所述转盘顶部以转盘轴线为中心矩形阵列有定位凹槽，所述下支柱外壁连接有带轮C，所述带轮B和带轮C之间通过第一皮带连接，所述顶板底部垂直连接有上支柱，所述上支柱外壁连接有带轮D，所述带轮A和带轮D之间通过第二皮带连接，所述上支柱下端固接有夹盘，所述夹盘底部左右滑动连接有对称的两组移动座，两组所述移动座底部均安装有夹料装置，两组所述移动座之间通过调节机构连接。

优选的，所述不完全齿轮和带轮D的传动比为2:1。

优选的，所述调节机构包括两组垂直固接在夹盘底部的支座，两组所述支座之间连接有转筒，所述转筒左部左旋螺接有左旋螺杆，所述转筒右部右旋螺接有右旋螺杆，所述左旋螺杆左端和右旋螺杆右端分别和两组移动座连接。

优选的，所述支座底部螺接有和转筒抵接的固定螺柱。

优选的，所述电机为步进电机。