[实用新型]一种压力罐内腔喷漆装置

说明书

本实用新型公开了一种压力罐内腔喷漆装置，包括气泵、气管、油漆罐、喷管、喷头，所述气泵通过气管连接油漆罐，所述油漆罐通过喷管与喷头连接，所述喷管上设有开关，所述喷头带着喷管能通过压力罐上的压力表固定口进入到压力罐内腔；所述喷头包括上喷头和下喷头，所述上喷头上设有上喷孔，所述下喷头下部设有下喷孔和一个供顶杆穿过的通孔；所述顶杆通过通孔一端进入到下喷头内，另一端在下喷头外，所述顶杆进入下喷头内的部分设有封堵下喷孔的堵板，所述顶杆在下喷头外的部分设有弹簧和夹片，所述夹片将弹簧压缩在顶杆上。本装置不仅能够实现压力罐内腔的喷涂，而且还可以在喷完罐底后，喷头底部喷孔封闭，不会造成罐体底部喷过多的漆。

技术领域

本实用新型涉及小型压力罐设备技术领域，尤其涉及一种压力罐内腔喷漆装置。

背景技术

小型压力罐一般在生产过程中，一般压力罐喷砂、喷漆主要时指压力罐表面的喷漆，压力罐为全封闭罐体，预留了两个进口，一个进口放压力表，一个进口安装传感器，但这两个进口都非常小，所以其内部一般都没有作喷漆处理。所以压力罐内腔使用一段时间会出现锈蚀的问题，尽管现有技术中某些技术人员设计出大小小于进口的喷头，这样喷头就可以带着喷管进入到压力罐内部，实现对压力罐内腔进行喷涂，但是这种喷头存在问题有：1) 如果喷头底部不设喷孔，则压力罐内腔底部喷涂不到；2）如果喷头底部设喷孔，则喷完底部后，慢慢向上拉喷管喷头的过程，喷头朝下的喷孔还在喷漆，这个时候就会造成压力罐内腔底部喷过多的漆，也造成了漆的浪费；3）喷头的上方不设喷孔，则压力罐的内腔顶部喷不到。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种压力罐内腔喷漆装置，不仅能够实现压力罐内腔的喷涂，包括罐底和罐顶，而且还可以在喷完罐底后，喷头底部喷孔封闭，不会造成罐体底部喷过多的漆，达到节省油漆的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力罐内腔喷漆装置，包括气泵、气管、油漆罐、喷管、喷头、顶杆，所述气泵通过气管连接油漆罐，所述油漆罐通过喷管与喷头连接，所述喷管上设有开关，所述喷头带着喷管能通过压力罐上的压力表固定口进入到压力罐内腔；所述喷头包括上喷头和下喷头，所述上喷头与下喷头固定连接，所述上喷头上设有若干个向上、向左、向右的上喷孔，所述下喷头下部设有两个下喷孔和一个供顶杆穿过的通孔；所述顶杆通过通孔一端进入到下喷头内，另一端在下喷头外，所述顶杆进入下喷头内的部分设有封堵下喷孔的堵板，所述顶杆在下喷头外的部分设有弹簧和夹片，所述夹片将弹簧压缩在顶杆上。

进一步的，所述上喷头与下喷头螺纹连接，上喷头上设有外螺纹，下喷头上设有内螺纹。

进一步的，所述喷管包括软管和硬管，所述硬管连接喷头。

进一步的，所述堵板下方设有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将喷管、喷头通过压力罐上的压力表安装孔进入到压力罐内腔，实现了对压力罐内腔的喷涂；通过上喷头上设计的若干个向上、向左、向右的上喷孔，实现了对压力罐侧壁和顶部的喷涂；通过下喷头底部的下喷孔实现了对压力罐底部的喷涂；通过下喷孔外设计的顶杆、堵板、弹簧和夹片设计，当下喷头接触到罐体底部时，压力罐底部对顶杆产生向上的压力，从而使顶杆向上运动，在压缩弹簧的同时，也使顶杆上部的堵板向上运动，从而使油漆从下喷孔喷出，实现对罐体底部的喷涂，同时喷涂后，顶杆离开压力罐底部，顶杆在弹簧的作用下，又回到初始位置，从而使堵板将下喷孔封堵，避免压力罐底部喷过多的漆，也就节省了油漆。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为喷头结构示意图。

具体实施方式