[实用新型]一种轴承铜套废料的塑型设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承铜套废料的塑型设备，包括进料口和支柱，所述进料口的下方安装有碾磨箱，且碾磨箱的内部安装有转杆和打磨刀，所述碾磨箱的左右两侧均设置有转轴和电机，且电机位于转轴的外侧，所述碾磨箱的下方设置有高温熔炉，所述高温熔炉的下方连接有熔炉门，且熔炉门的外表面设置有拉手，所述熔炉门的下方设置有口模和芯模，且口模位于芯模的左右两侧，所述冷凝器的外侧安装有承载台，所述支柱安装于电机的下方，且支柱的右侧安装有衔接杆。该轴承铜套废料的塑型设备具备对轴承废料打磨、熔化、挤出成型和收集的一体化功能，有效实现了对资源的回收利用，能实时检测出废料熔化过程中温度的变化。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承铜套废料的塑型设备。

背景技术

轴承是当代机械装置中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势，对近五年来的数据进行分析发现，中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

轴承铜套在生产过程中会产生很多的废料，散布一地，这些废料经过加工可以继续作为原料用来生产铜套，现在一般的轴承设备不具备对废料打磨、熔化、挤出成型和收集的一体化功能，无法实现对废料资源的回收利用，不能实时检测出废料熔化过程中温度的变化，因而不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承铜套废料的塑型设备，以解决上述背景技术中提出现在一般的轴承切割装置自动化程度低，不具备对要切割的轴承自动运输的功能，不能对轴承等距离切割，无法对切割后的轴承自动收集，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承铜套废料的塑型设备，包括进料口和支柱，所述进料口的下方安装有碾磨箱，且碾磨箱的内部安装有转杆和打磨刀，所述打磨刀位于转杆的外表面，所述碾磨箱的左右两侧均设置有转轴和电机，且电机位于转轴的外侧，所述碾磨箱的下方设置有高温熔炉，且高温熔炉的外表面设置有温度传感器，所述高温熔炉的下方连接有熔炉门，且熔炉门的外表面设置有拉手，所述熔炉门的下方设置有口模和芯模，且口模位于芯模的左右两侧，所述芯模的外侧安装有液压气缸，且芯模的内部设置有实心柱，所述芯模的下方安装有铜套收集箱，且铜套收集箱的左右两侧均设置有冷凝器，所述冷凝器的外侧安装有承载台，所述支柱安装于电机的下方，且支柱的右侧安装有衔接杆。

优选的，所述转杆与转轴之间为固定连接，且转杆的左侧与转轴的右侧紧密贴合。

优选的，所述打磨刀通过转杆与转轴之间构成转动结构，且打磨刀可旋转的角度范围是-度。

优选的，所述熔炉门通过拉手与高温熔炉之间构成可抽拉结构。

优选的，所述芯模呈圆柱形结构，且芯模与实心柱之间的圆环是空心的。

优选的，所述支柱和衔接杆均关于芯模的竖直中心线对称设置有2组，且衔接杆为“L”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承铜套废料的塑型设备，相比于一般轴承废料加工装置，具备对轴承废料打磨、熔化、挤出成型和收集的一体化功能，有效实现了对资源的回收利用，能实时检测出废料熔化过程中温度的变化，转杆的左侧与转轴的右侧紧密贴合，转轴转动带动转杆转动，打磨刀通过转杆与转轴之间构成转动结构，转杆带动打磨刀旋转，高温熔炉和熔炉门均采用耐高温材质制成，温度传感器能实时检测出高温熔炉内温度的变化，熔炉门通过拉手与高温熔炉之间构成可抽拉结构，通过拉手可拉动熔炉门将高温熔炉打开，冷凝器快速为铜套收集箱中的铜套降温，提高了轴承铜套的冷却效率，节省了时间。

附图说明