[实用新型]一种适用于铸件的定位清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于铸件的定位清洗装置，属于铸件加工技术领域，其通过在机架上设置工作台和支撑台，并对应设置上板、底板、托架、驱动组件等部件，在上板的底面上设置多个喷嘴，并在上板的两侧分别竖向设置导柱，以及在底板的两侧分别设置导套，继而上板可被驱动组件驱动而下降一定高度，使得导柱可与导套对应匹配，从而实现上板与底板的精确定位，即实现喷嘴与待清洗铸件的精确定位。本实用新型的定位清洗装置，其结构简单，控制简便，能准确实现待清洗铸件在定位清洗装置上的精确定位，继而实现铸件的准确清洗，大大降低铸件清洗的劳动强度，提升铸件清洗的质量和效率，降低铸件清洗的成本，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种适用于铸件的定位清洗装置。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。

在压铸成型过程中，由于铸件加工完成后其外表面和内腔表面经常会附着油污或者杂质，因而通常需要对加工完成的铸件进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件的品质，为铸件的后续加工提供保障。

在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的油污或者杂质，这种清洗方式虽然能一定程度上实现铸件的清洗，但是，其劳动强度大、清洗效率低，清洗的质量往往难以得到保证，铸件清洗的成本也相对较高。虽然现有技术中已经存在不少铸件的自动化清洗设备，一定程度上实现了铸件的自动化清洗，清洗的质量有一定程度的提高。但是，现有的铸件清洗装置往往无法实现清洗喷头与铸件待清洗位置的准确定位，使得铸件的内腔清洗质量无法得到充分保证，铸件的清洗质量参差不齐，造成铸件成品的品质受到一定的影响，存在一定的局限性，制约了压铸成型的发展。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于铸件的定位清洗装置，其中通过在机架上设置工作台和支撑台，并对应设置上板、底板、托架、驱动组件等部件，有效实现了待清洗铸件与喷嘴的精确定位，实现了铸件的精确清洗，提升了铸件清洗的效率和质量，降低了铸件清洗的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于铸件的定位清洗装置，包括机架和对应设置在该机架上的工作台、支撑台，其特征在于，

所述工作台设置于所述支撑台的下方，其顶面上设置有底板，若干装载有待清洗铸件的托架可对应置于所述底板上；

所述底板的上方对应设置有上板，并对应该上板在所述支撑台上设置有驱动组件，所述驱动组件对应将所述上板吊装在所述支撑台下方，且所述上板可在该驱动组件的驱动下进行竖向升降；

所述上板的底面上间隔设置有多个喷嘴，并在所述上板的两侧分别竖向设置有导柱，且在所述底板的两侧分别对应所述导柱设置有导套，使得所述导柱可在所述上板下降时对应嵌入所述导套中，从而实现所述上板与所述底板的精确定位，即实现所述喷嘴与所述待清洗铸件的精确定位。

作为本实用新型的进一步改进，该定位清洗装置可与传送带匹配工作；

所述传送带可对应穿过所述底板顶面，并沿纵向往复传送，且所述传送带上沿纵向间隔设置有多个托架单元；

各所述托架单元分别包括若干沿横向设置的所述托架，且各所述托架单元可在所述传送带的带动下运动到所述底板上方，并与其上方的所述上板对正。

作为本实用新型的进一步改进，所述托架单元包括沿横向并排设置的两个所述托架。

作为本实用新型的进一步改进，在所述底板的两侧分别对应所述导套设置有缓冲调位组件；