[实用新型]一种高强度液力反馈式抽油泵装置

说明书

本实用新型涉及一种高强度液力反馈式抽油泵装置。其技术方案是：接箍通过螺纹连接大泵筒，大泵筒的下部设有小泵筒，大泵筒与小泵筒通过三螺纹变径接头连接，大泵筒的直径大于小泵筒的直径，大泵筒通过螺纹连接三螺纹变径接头的大直径端，小泵筒通过螺纹连接三螺纹变径接头的小直径端，在三螺纹变径接头的小直径端外侧设有外螺纹，通过外螺纹连接尾管。本实用新型的有益效果是：三螺纹变径接头连接下端增加与尾管连接的外螺纹，以大泵筒与小泵筒的转换接头三螺纹变径接头作为与下部管柱的连接点，替代目前以小泵筒底端作为液力反馈泵与下部油管的连接端的连接方式，可大大提高液力反馈泵的抗拉强度，减少被压弯的可能。

技术领域

本实用新型涉及一种液力反馈式抽油泵辅助装置，特别涉及一种高强度液力反馈式抽油泵装置。

背景技术

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。液力反馈式抽油泵的泵筒是由两种管径不同的泵筒按照上部大直径泵筒，下部小直径泵筒的顺序，串连在一起。为了下部能够连接下部管柱。目前液力反馈式抽油泵的下部接头位于小泵筒的下端。由于小泵筒管径细，抗拉强度低，且加压容易弯曲，不适合在管柱中需要承受大的拉压负荷的工况。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高强度液力反馈式抽油泵装置，本实用新型以大泵筒与小泵筒的转换接头三螺纹变径接头作为与下部管柱的连接点，替代目前以小泵筒底端作为液力反馈泵与下部油管的连接端的连接方式，可大大提高液力反馈泵的抗拉强度，减少被压弯的可能。

其技术方案是：包括接箍、大泵筒、三螺纹变径接头、小泵筒，接箍通过螺纹连接大泵筒，大泵筒的下部设有小泵筒，大泵筒与小泵筒通过三螺纹变径接头连接，大泵筒的直径大于小泵筒的直径，大泵筒通过螺纹连接三螺纹变径接头的大直径端，小泵筒通过螺纹连接三螺纹变径接头的小直径端，在三螺纹变径接头的小直径端外侧设有外螺纹，通过外螺纹连接尾管。

优选的，尾管通过外螺纹连接在三螺纹变径接头上，小泵筒塞入在尾管内。

优选的，在三螺纹变径接头的小直径端一体连接有导向头，导向头的左侧直径大于右侧直径。

优选的，在小泵筒下端通过螺纹连接尾管连接头，尾管连接头的外壁上设有外螺纹，小泵筒下端通过尾管连接头与尾管螺纹连接。

优选的，三螺纹变径接头上的外螺纹与尾管连接头上的外螺纹为同向螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把大泵筒与小泵筒通过三螺纹变径接头连接，三螺纹变径接头连接下端增加与尾管连接的外螺纹，以大泵筒与小泵筒的转换接头三螺纹变径接头作为与下部管柱的连接点，替代目前以小泵筒底端作为液力反馈泵与下部油管的连接端的连接方式，可大大提高液力反馈泵的抗拉强度，减少被压弯的可能，本实用新型在小泵筒的下端设有尾管连接头，尾管同时连接大泵筒与小泵筒，大泵筒与小泵筒分担抗拉强度，能够同时保护大泵筒与小泵筒，延长使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是实施例2的结构示意图；

附图3是现有技术的结构示意图；

图中：接箍1、大泵筒2、三螺纹变径接头3、小泵筒4、尾管5、导向头6、尾管连接头7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：