[实用新型]一种多原料分离式化工投料装置

说明书

本实用新型公开了一种多原料分离式化工投料装置，涉及化工生产领域，包括底座，所述底座的底端固定设有行走轮，所述底座的顶端中央固定连接固定柱，所述固定柱上设有储料装置，所述储料装置包括储料筒，所述储料筒内开设有多个储料腔，多个储料腔平行设置，多个所述储料腔的一侧设有传动腔，所述储料腔为圆柱状且内部同轴设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接搅拌桨，所述储料筒的一端固定连接端座，本实用新型通过设置储料装置能够进行化工投料工作，通过在储料筒内设置多个储料腔，从而能够对多种原料进行分开存放并分离投料，达到投料量精准的效果，从而有利于化工生产制造的进行。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种多原料分离式化工投料装置。

背景技术

化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压，对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，加料速度过快会引起温度急剧升高，而造成事故。加料速度若突然减少，会导致温度降低，使一部分反应物料因温度过低而不反应。因此必须严格控制加料速度，化工反应设备或贮罐都有一定的安全容积，带有搅拌器的反应设备要考虑搅拌开动时的液面升高，贮罐、气瓶要考虑温度升高后液面或压力的升高，若投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压，投料量过少，可能使加热设备的加热面与物料的气相接触，使易于分解的物料分解，从而引起爆炸，然而目前通常用人工来进行控制，这样就导致控制得不精确，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重，造成无法挽回的损失。

公开号为CN207756109U的中国实用新型专利文件中，提供了一种化工投料装置，其通过将物料置于料仓内，实现自动加料，但是在需要添加多种原料时，该料仓无法对多种原料进行隔离，容易出现原料的混合，一方面容易导致进料量不精确，另一方面容易使各个原料之间发生反应，不便于后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多原料分离式化工投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多原料分离式化工投料装置，包括底座，所述底座的底端固定设有行走轮，所述底座的顶端中央固定连接固定柱，所述固定柱上设有储料装置，所述储料装置包括储料筒，所述储料筒内开设有多个储料腔，多个储料腔平行设置，多个所述储料腔的一侧设有传动腔，所述储料腔为圆柱状且内部同轴设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接搅拌桨，所述储料筒的一端固定连接端座，所述端座远离储料筒的一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过端座并固定连接搅拌杆，多个所述搅拌杆均传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔内的端部固定连接阻隔块，所述阻隔块上同轴开设有通过孔，所述通过孔上固定设有电动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的一端置于传动腔内并固定连接传动轮，多个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒远离端座的一端固定连接辅助下料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述端座的底端固定连接第二连接座，所述底座的顶端固定连接第一连接座，所述第一连接座与第二连接座之间转动连接液压伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒的两端固定连接转动轴，所述转动轴与固定柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置储料装置能够进行化工投料工作，通过在储料筒内设置多个储料腔，从而能够对多种原料进行分开存放并分离投料，达到投料量精准的效果，从而有利于化工生产制造的进行。

附图说明

图1为多原料分离式化工投料装置的结构示意图；

图2为多原料分离式化工投料装置中储料筒的端面结构示意图；