[实用新型]便携式桩头修补钢型圆柱模具

说明书

本实用新型公开了便携式桩头修补钢型圆柱模具，包括模具本体，所述模具本体由第一半圆形片和第二半圆形片组成，所述第一半圆形片和第二半圆形片之间通过转轴转动连接，所述第一半圆形片外表壁上焊接有三个呈环形分布的第一加强柱，所述第一半圆形片外表壁上位于三个第一加强柱之间焊接有第一加强筋。本实用新型该便携式桩头修补钢型圆柱模具，设置有模具本体，把模具本体分解为两个半圆形模具，为增加模具使用周转次数，根据桩径大小使用3mm铁皮制成半圆形模具，一端使用插销扣紧，一端采用转轴转动连接，该便携式桩头修补钢型圆柱模具，大大提高了桩头修补效率，施工方便，操作简单，完成后外观美观，无蜂窝、麻面，且模具造价低。

技术领域

本实用新型属于桩基础清槽完成后桩头修补圆柱模具技术领域，具体为便携式桩头修补钢型圆柱模具。

背景技术

桩基施工完成后，一般要求截桩头，桩头高出承台垫层10cm左右，且桩头必须做防水处理，防水要求桩头平整，无破损；现施工中截桩头，无法满足防水施工要求，传统工艺是施工人员使用砂浆找平，找弧，此法弊端极大：1、砂浆找平，无法满足桩头砼强度；2、砂浆找平外形难看，且无保护层、标高不一；3、施工进度慢；

目前，市场内桩头修补模具走访调查，桩头修补模具极少，仅有的塑型模具，经使用发现以下弊端：1、造价高、外观笨重，操作难度大；2、作业效率低，特别是拆模时对桩头的缺棱掉角等破坏不可避免；3、包裹严密，不宜混凝土振捣，容易麻面、蜂窝等混凝土缺陷；4、浪费严重，周转次数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前，市场内桩头修补模具走访调查，桩头修补模具极少，仅有的塑型模具，经使用发现以下弊端：1、造价高、外观笨重，操作难度大；2、作业效率低，特别是拆模时对桩头的缺棱掉角等破坏不可避免；3、包裹严密，不宜混凝土振捣，容易麻面、蜂窝等混凝土缺陷；4、浪费严重，周转次数低的问题，提供便携式桩头修补钢型圆柱模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

便携式桩头修补钢型圆柱模具，包括模具本体，所述模具本体由第一半圆形片和第二半圆形片组成，所述第一半圆形片和第二半圆形片之间通过转轴转动连接，所述第一半圆形片外表壁上焊接有三个呈环形分布的第一加强柱，所述第一半圆形片外表壁上位于三个第一加强柱之间焊接有第一加强筋，所述第二半圆形片外表壁上焊接有三个呈环形分布的第二加强柱，所述第二半圆形片外表壁上位于三个第二加强柱之间焊接有第二加强筋.所述第一半圆形片一侧壁上开设有条形孔洞，所述第二半圆形片转动连接有配合条形孔洞的插销，且插销的另一端焊接有限位卡块。

其中，所述第一加强筋共设置有两个，且两个第一加强筋关于第一加强柱的水平中线相互对称，所述第一加强柱中心线处开设有第一定位孔。

其中，所述第二加强筋共设置有两个，且两个第二加强筋关于第二加强柱的水平中线相互对称，所述第二加强柱中心线处开设有第二定位孔。

其中，所述条形孔洞共开设有多个，且多个条形孔洞处于同一水平线上，相邻两条形孔洞之间的间距相等。

其中，所述限位卡块与条形孔洞均为长方形结构，且限位卡块的长度和宽度均小于条形孔洞的长度和宽度。

其中，所述第一半圆形片和第二半圆形片均由3mm的铁片制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该便携式桩头修补钢型圆柱模具，设置有模具本体，把模具本体分解为两个半圆形模具，为增加模具使用周转次数，根据桩径大小使用3mm铁皮制成半圆形模具，一端使用插销扣紧，一端采用转轴转动连接，该便携式桩头修补钢型圆柱模具，大大提高了桩头修补效率，施工方便，操作简单，完成后外观美观，无蜂窝、麻面，且模具造价低。