[实用新型]发泡保压小车

说明书

本实用新型公开了一种发泡保压小车，包括支撑平台和设置在所述支撑平台上的框架，所述框架包括相对设置在所述支撑平台两侧的第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框沿竖向设置，所述第一边框和第二边框的顶部固定有支撑板，所述支撑板上支撑有第一驱动机构，所述支撑板的下方设置有主压板，所述第一驱动机构的动力输出轴与所述主压板连接，用于驱动所述主压板沿竖直方向运动。本实用新型的发泡保压小车，能够实现热水器在发泡工位上注满发泡料之后第一驱动机构通过驱动主压板将热水器顶部压紧，随之生产线即可驱动小车向下一工位运动，在向下一工位运动过程中完成发泡，能够极大的节约发泡时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种装载移动装置，具体地说，是涉及一种发泡保压小车。

背景技术

目前热水器生产制造过程的发泡工艺中，常用的发泡方式为固定工位发泡，将待发泡的热水器在被注入发泡料后进入发泡工位，压紧装置设置在，需要员工手动操作发泡工位设备将产品压紧进行发泡，直到发泡完成且稳定后再将产品放出流入下一道工序。目前的发泡方式存在以下不足：

1、采用固定工位发泡的方式，当前发泡工位的热水器发泡未完成之前，生产线上游的热水器不能进入发泡工序，导致生产耗时长，严重影响了整体生产效率。

2、对于大容积热水器来说，注入的发泡料比一般家用普通热水器多，发泡时产生的由内向外的涨力更高，容易撑坏外壳，从而产生溢料或爆壳，返修率高。

3、一般来说随着环境温度的变低和发泡料用量的增加，发泡时间也需要相应延长，因此普通固定工位的发泡方式难以灵活适应这类变化，尤其在冬季常常因为发泡时间不够长发泡不充分而产生质量缺陷。

4、对于GEA产品、欧洲产品等大容积热水器，其结构与普通大容积热水器也有着很大差异。电器室等位于机身部分，在发泡的时候需要堵住，否则便会产生溢料现象。目前普通的发泡工位上不具有适配大容积热水器的装置。

发明内容

本实用新型为了解决现有热水器的发泡生产线需要在发泡工位上进行发泡，导致发泡效率低的技术问题，提出了一种发泡保压小车，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种发泡保压小车，包括支撑平台和设置在所述支撑平台上的框架，所述框架包括相对设置在所述支撑平台两侧的第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框沿竖向设置，所述第一边框和第二边框的顶部固定有支撑板，所述支撑板上支撑有第一驱动机构，所述支撑板的下方设置有主压板，所述第一驱动机构的动力输出轴与所述主压板连接，用于驱动所述主压板沿竖直方向运动。

进一步的，所述主压板上固定有至少一个导向杆，所述支撑板上开设有与所述导向杆相对应的导向孔，所述导向杆沿竖直方向向上延伸穿过所述导向孔。

进一步的，所述第一驱动机构为电机，所述第一驱动机构的动力输出轴为丝杆，所述主压板上固定有主丝杆套，所述第一驱动机构的动力输出轴与所述主丝杆套通过螺纹相连接。

进一步的，所述第一边框包括两条第一竖梁和连接在所述两条竖梁之间的第一横梁，所述第二边框包括两条第二竖梁和连接在所述两条横梁之间的第二横梁，所述支撑板分别与所述第一横梁和第二横梁固定。

进一步的，两条第一竖梁之间固定有至少一个第一连接梁，所述第一连接梁上设置有第二驱动机构，所述第一连接梁的内侧具有第一侧压板，所述第二驱动机构的动力输出轴与所述第一侧压板连接，用于驱动所述第一侧压板沿所述第二驱动机构的动力输出轴的轴向做直线运动。

进一步的，所述第二驱动机构为电机，所述第二驱动机构的动力输出轴为丝杆，所述第一侧压板上固定有第二丝杆套，所述第二驱动机构的动力输出轴与所述第二丝杆套通过螺纹相连接。