[实用新型]前梁全功能智能加工设备

说明书

前梁全功能智能加工设备，包括床身，床身上有X轴轨道，X轴滑块设置在X轴轨道上，转台连接在X轴滑块上，按照以下方式之一设置Y轴、Z轴。一是Z轴轨道与转台固定连接，Z轴滑块设置在Z轴轨道上，Y轴轨道固定连接在Z轴滑块上，Y轴滑块设置在Y轴轨道上，工作头固定连接在Y轴滑块上；二是Y轴轨道固定连接在转台上，Y轴滑块设置在Y轴滑道上，Z轴轨道固定连接在Y轴滑块上，Z轴滑块设置在Z轴轨道上，加工头连接在Z轴滑道上；加工设备还包括刀库，刀库固定连接在刀库架上，刀库架与Y轴固定连接在一起。本设备所需要的转台的运动次数降低了90%左右。

技术领域

本实用新型涉及车辆的前梁加工设备，特别涉及前梁全功能加工设备，属于机械装备技术领域。

背景技术

目前采用的车辆前梁加工设备包括床身和采用数控精密滑台的三轴系统，因为前梁的拳头面与X轴向面之间具有一个夹角，如附图3所示，8所示为X轴的轴向线，7所示为拳头面，所以加工时Z轴与X轴之间的夹角并非90度，所以还需要精密转台，精密转台采用伺服电机驱动，所以目前的加工设备是这样的：在床身上固定连接有X轴轨道，X轴滑块滑动设置在X轴轨道上，转台连接在X轴滑块上，转台一般采用伺服电机精密驱动，前后方向Z轴轨道与转台固定连接，Z轴滑块滑动设置在Z轴轨道上，上下方向的Y轴轨道固定连接在Z轴滑块上，Y轴滑块滑动设置在Y轴轨道上，工作头固定连接在Y轴滑块上，在加工时依靠转台精确转动一个角度使刀具与拳头面之间垂直，从而进行加工，目前的加工设备在实践应用中发现具有以下问题：1、因为车辆拳头面的加工涉及到钻孔、镗孔、铣削等作业，目前的加工设备采用一次夹装工件完成全部加工作业，在加工中需要更换十几次刀具，目前的加工设备的刀库安装在床身的两端上部，由于夹角的存在，在每一次更换刀具时，都需要转台转动使Z轴与X轴的之间为垂直状态，然后才能更换刀具，更换刀具后下一个加工作业前还需要转台转动使Z轴与拳头面之间垂直才能开始加工作业，这产生了两方面的问题，一是加工一个工件转台需要转动几十次，由于转台是精密数控件，频繁的转动会使其磨损加快，影响其精度，在加工过程中会体现在加工精度变得越来越差，二是缩短了转台的寿命；三是导致自动执行的程序繁琐；2、目前的加工设备无法实现前梁工件的全部加工功能，因为目前的加工设备上的夹具依靠定位销与工件上的销孔配合定位，定位后加工设备再按照设定的程序加工，所以工件在上加工设备前需要下加工出销孔，这导致了加工工序的繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的前梁全功能加工设备中存在的上述问题，提供一种前梁全功能智能加工设备。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：前梁全功能智能加工设备，包括床身，床身上固定连接有水平方向的X轴轨道，X轴滑块滑动设置在X轴轨道上，转台连接在X轴滑块上，Y轴和Z轴系统按照以下方式之一与X轴滑块之间连接：一是Z轴轨道与转台固定连接，Z轴滑块滑动设置在Z轴轨道上，上下方向的Y轴轨道固定连接在Z轴滑块上，Y轴滑块滑动设置在Y轴轨道上，工作头固定连接在Y轴滑块上；二是上下方向的Y轴轨道固定连接在转台上，Y轴滑块滑动设置在Y轴滑道上，Z轴轨道固定连接在Y轴滑块上，Z轴滑块滑动设置在Z轴轨道上，加工头连接在Z轴滑道上； Z轴与Y轴相垂直，所述的加工设备还包括刀库，所述的刀库固定连接在刀库架上，刀库架与Y轴固定连接在一起；进一步的；所述的刀库中包含有测量刀。