[实用新型]一种插接件焊接用固定装置

说明书

本实用新型提供了一种插接件焊接用固定装置，解决因现有焊接固定装置对于一些结构特殊的插接件固定不可靠、转动不便，易导致焊接效率较低的问题。该固定装置包括底座、固定座和活动座；固定座设置在底座上，固定座的其中一个侧面为活动座安装面，活动座安装面与底座之间存在夹角a，夹角a为锐角；活动座的两端为安装段，安装段通过紧固夹持件安装在固定座的活动座安装面上；活动座的中部为夹持段，该夹持段与活动座安装面相配合，用于夹持待焊插接件；底座的底部还设置有底座固定装置，用于将底座卡紧在焊接平台上。本实用新型结构简单、加工方便、使用可靠、生产成本低、适用于各种焊接插接头以及焊接环境，大大提高了焊接效率和焊接质量。

技术领域

本实用新型属于加工件焊接技术，具体涉及一种插接件焊接用固定装置。

背景技术

在航天火箭发动机试验中发动机的控制及参数测量时，需要大量使用线缆及插接件。通常，插接件和线缆的连接采用锡焊接工艺，但是焊接过程中插接件和线缆由于烙铁的作用会发生相对移动，从而导致虚焊，因此会延长焊接时间，然而焊接时间较长又会引起线缆外皮受热卷曲，影响焊接的质量及其使用可靠性。

常规的做法是使用虎钳对插接件进行固定，但虎钳对于宽度较大的插接件或圆形的插接件会存在一定夹持缺陷，出现不易固定的问题，同时在转动时也不方便、焊接效率较低。尤其对于一些在现场已经布置好的线缆，因线缆已在配电柜中固定，所以必须在现场进行插接件端子的焊接，而现场作业空间对焊接操作的影响较大，使用上述常规的做法在现场根本无法安装。

由于火箭发动机试验的特殊性，针对焊接点的焊接质量有着严格的要求，并且由于其使用量大，每次新型产品都需要大量快速制作转接线缆来满足使用要求。因此，亟需一种插接件焊接用高效固定工装，以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决因现有焊接固定装置对于一些结构特殊的插接件固定不可靠、转动不方便，易导致焊接效率较低的不足之处，而提供了一种插头焊接用高效固定装置，以满足各种插接件的焊接需求，提高焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种插接件焊接用固定装置，其特殊之处在于，包括底座、固定座和活动座；所述固定座设置在底座上，固定座的其中一个侧面为活动座安装面，活动座安装面与底座之间存在夹角a，该夹角a为锐角，夹角大小可依据现场安装需求及操作人员位置进行确定，以便于操作为准；所述活动座的两端为安装段，安装段通过紧固夹持件将活动座安装在固定座的活动座安装面上；活动座的中部为夹持段，该夹持段与活动座安装面相配合用于夹持待焊插接件；所述底座的底部设置有底座固定装置，用于将底座卡紧在焊接平台上。

进一步地，所述底座固定装置包括相互垂直的横板和竖板；竖板的一端与底座的其中一个端面相连，使底座固定装置与底座之间形成一个卡槽；横板上设置有第一紧固件；该结构简单、拆装方便、锁紧也可靠，可轻松实现底座与焊接平台(如，桌角、配电柜中的隔板、侧板等)的夹紧固定。

进一步地，所述底座固定装置还包括与横板平行设置的卡板，卡板的一端安装在竖板上，所述卡板与横板配合将底座卡紧在焊接平台上。

进一步地，所述竖板上设置有T型卡槽；所述卡板的一端与T型卡槽相适配，可根据实际使用情况，选择安上或拆下。

进一步地，所述底座固定装置的竖板与底座通过可调式转轴铰接，可调节底座与底座固定装置之间的角度，以适应不同的焊接平台；当然，所述底座固定装置也可与底座为一体折弯成型，整体结构则较为可靠。

进一步地，所述活动座的夹持段为圆弧型，优选半圆形，可保证与待焊接插接件紧密接触，可靠固定。

进一步地，为了使待焊插接件固定的更加稳固，所述活动座安装面上设置有与活动座夹持段相适配的凹槽。

进一步地，所述第一紧固件为蝶形螺栓，且蝶形螺栓的端部设置顶板。