[实用新型]一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统

说明书

本实用新型公开了一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统，包括烘干打散机、第一旋风筒、第二旋风筒、分解炉、第三旋风筒、第四旋风筒、第五旋风筒、第六旋风筒、U型管和缓冲仓等；湿物料进入烘干打散机内被第二旋风筒过来的高温烟气烘干打散，进入第一旋风筒进行气固分离；干物料进入第二旋风筒换热分离后进入分解炉煅烧活化，分解炉出口活性物料进行三级悬浮冷却后入缓冲仓；冷却风从U型管进入，三级冷却换热后进入分解炉作为助燃空气；U型管可提供冷却需要的冷空气并作为系统塌料时临时热料承接存储装置。本实用新型换热效率高，能耗低，处理能力大。本实用新型能够规模化、连续高效、安全可靠的用于不同湿含量粘土质粉状原料的活化煅烧。

技术领域

本实用新型涉及一种适宜粘土矿或粘土尾矿的悬浮煅烧活化系统，属于煅烧技术领域。

背景技术

在国际水泥行业节能减排、环境友好发展的科技路线图中，应用辅助胶凝材料替代熟料是目前国际公认的水泥工业低碳发展三大重要技术途径之一。水泥中使用具有胶凝性或潜在胶凝性的低碳排放混合材替代高碳排放熟料，不仅具有良好的CO₂减排作用，而且这些具有胶凝性的混合材对水泥的最终性能也有积极贡献。可以作为混合材的材料包括高炉矿渣、粉煤灰、天然火山灰、石灰石粉等，受制于各国这些工业废料自身品质、距离可获得性的双重限制，在熟料替代技术上，要么替代量不高，要么大量替代后显著降低水泥强度，这一现状阻碍了低碳水泥的进一步发展。而从水泥工业整体发展趋势看，国际水泥市场仍处于小幅增长态势，以发展中国家为主的新兴市场水泥需求旺盛，尤其是南亚、中亚、东南亚、非洲和南美地区，水泥产能、产量难以满足基础设施建设和城镇化发展的需要。受限于发展中国家经济和工业发展滞后，粉煤灰、矿粉等辅助胶凝材料资源匮乏，限制了水泥产能的快速增长，同时导致水泥性能不佳、成本居高不下，这一难题亟待解决。采用在全球具有广泛储量和分布的粘土质原料煅烧活化矿物制备的新型低碳水泥不仅可在保证水泥混凝土性能的前提下，突破传统水泥混合材掺量的技术瓶颈，大幅度替代熟料，还大幅降低了单位水泥的碳排放量。粘土矿物的煅烧活化技术具有广阔的应用前景。现有粘土的煅烧方法包括固定床式(如隧道窑、倒焰窑、梭式窑、推板窑及保温筒)、半固定床式(如立窑、回转窑及多层平炉)、流化床式(实验室阶段)等。其中采用回转窑煅烧活化粘土是普遍采用的方法，但是该窑炉在煅烧活化粘土时，存在热耗高，处理能力小、产品质量难控制等问题。因此，开发一套能耗低、适应不同粘土矿/尾矿、活性可控的粘土矿悬浮煅烧活化工艺能有效解决其作为辅助胶凝材料的障碍。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有粘土矿物煅烧活化技术中的热耗高、规模小、无法处理湿排尾矿的不足之处，本实用新型的目的是提供一种热耗低、活性可控、既能处理干性粘土质原料又能处理湿排粘土质尾矿、且可大规模生产的粘土悬浮煅烧活化系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统，包括烘干打散机、第一旋风筒、第二旋风筒、分解炉、第三旋风筒、第四旋风筒、第五旋风筒、第六旋风筒、U型管和缓冲仓等。作为原料的粘土质矿物经计量后由进料装置进入烘干打散机内，烘干打散机的出口与第一旋风筒的进风管相连；烘干打散机的热风入口与第二旋风筒的出风管相连，第一旋风筒的出风管与烟气处理系统相连，第一旋风筒的物料出口与第二旋风筒的进风管相连；第二旋风筒的物料出口与分解炉的物料进口相连；分解炉顶部的出风管与第三旋风筒的进气管相连，分解炉底部的进风管与第四旋风筒的出气管相连；第三旋风筒的出气管与第二旋风筒的进气管相连，第三旋风筒的物料出口与第四旋风筒的进气管相连，第四旋风筒的物料出口与第五旋风筒的气体进气管相连，第五旋风筒的出风管与第四旋风筒的进风管相连，第五旋风筒的物料出口与第六旋风筒的气体进气管相连，第六旋风筒的气体出气管与第五旋风筒的气体进气管相连，第六旋风筒的气体进气管与U型管的气体出气管相连，U型管的下料口及第六旋风筒的物料出口与缓冲仓相连；冷却风由U型管进口进入。