[实用新型]碳纤维真空袋压成型模有效
申请号: | 201920285338.4 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN209775590U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 朱佳璐;冯建军;徐炜;洪霏;周小兵;高涌涌 | 申请(专利权)人: | 苏州华特时代碳纤维有限公司;南通超达装备股份有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54 |
代理公司: | 11335 北京汇信合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 孙腾 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下模仁 真空袋 碳纤维布 真空热压 上模仁 成型模具 预浸 耐高温密封条 本实用新型 密封粘接 模具成型 模具型腔 排队等待 真空袋压 种碳纤维 成型模 密封腔 热压罐 橡皮胶 袋压 合模 模仁 碳纤 模具 加压 铺设 覆盖 生产 | ||
本实用新型涉及一种碳纤维真空袋压成型模,它包括真空袋以及成型模具,成型模具包括上模仁、下模仁,在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条,上模仁与下模仁合模形成密封腔;预浸碳纤维布铺设在下模仁上,真空袋覆盖在预浸碳纤维布上,真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接,在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。设计合理,集成拉模具成型和真空热压罐功能,从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品,解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题,解决热压罐每次量少时资源浪费,量大时排队等待问题,且利用袋压工艺,对预铺的浸碳纤维布进一步加压。
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域,具体涉及一种碳纤维真空袋压成型模。
背景技术
以往碳纤维的模压成型都是通过成型模具以及热压罐共同实现的,现阶段没有超大真空热压罐用于生产大型碳纤产品,且模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏,热压罐每次使用时量少时资源浪费,量大时排队需等待问题。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种碳纤维真空袋压成型模,设计合理,集成拉模具成型和真空热压罐功能,从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品,解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题,解决热压罐每次量少时资源浪费,量大时排队等待问题,且利用袋压工艺,对预铺的浸碳纤维布进一步加压。
本实用新型的技术方案:
一种碳纤维真空袋压成型模,它与模温机连接,模温机控制对模具进行加热与冷却,对预浸碳纤维布的模压成型,它包括真空袋以及成型模具,成型模具包括上模仁、下模仁,在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条,上模仁与下模仁合模形成密封腔,下模仁上设置有真空排气孔,真空排气孔通过气管连接独立设置的真空发生装置,上模仁上设置有进气口,进气口连接压缩空气管道,上模仁、下模仁内分别设置循环管路,循环管路两端通过进出水集水块连接,进出水集水块连接模温机;预浸碳纤维布铺设在下模仁上,真空袋覆盖在预浸碳纤维布上,真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接,在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。
袋压工艺:利用真空发生器对模具型腔抽真空,将型腔里的空气、水气和挥发物抽出,避免在产品成型过程中,在树脂表皮形成气孔,影响表面质量;真空环境可以缩短固化时间,而且能提高制品的力学性能;为了避免制品的分层现象;通过上模仁进气孔箱密封腔内注入压缩空气,随着压缩空气量的增大,密封腔内压力增大,并通过真空袋挤压预浸碳纤维布,此时预浸碳纤维布的温度还不很高而流动性又较大时,加压使得预浸碳纤维布流满模具型腔。
持续加压至设定压力时,保持模具型腔真空,模温机控制对模具进行加热与冷却,实现模具成型与热压罐的功能。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀,便于调节模具内腔压力,同时在开模前利用调节阀进行泄压,保证开模安全。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,针对一些有倒勾的产品,在所述的下模仁周侧设置有若干倒勾滑块,倒勾滑块与下模仁之间密封接触,上模仁与下模仁合模,上模仁、下模仁与倒勾滑块之间形成密封腔。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的倒勾滑块通过驱动连杆机构旋转安装在下模仁周侧,在倒勾滑块上安装有锁紧装置。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的锁紧装置包括滑块锁紧板以及锁紧气缸,滑块锁紧板对应安装在上模仁侧壁,随着上模仁与下模仁合模,滑块锁紧板压在倒勾滑块外侧,锁紧气缸固定安装在下模仁上,位于倒勾滑块下方,锁紧气缸活塞杆上设置有锁紧块,锁紧气缸驱动锁紧块移动并压在倒勾滑块外侧。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的上模仁的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板,有利于保证模具型腔内加热温度。
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