[实用新型]一种便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置

说明书

一种便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，包括底座、对中台和安装柱，对中台固定在底座上，对中台设有对中凹槽，对中凹槽的形状与连铸塞棒的塞头外廓匹配；安装柱底部与底座固定，安装柱上部设有用以固定连铸塞棒棒尾的卡箍，卡箍由两块半圆形卡箍体对合组成开合结构，卡箍的中心与对中凹槽的中心上下对应。本实用新型所述装置设将竖直状态的连铸塞棒棒头由对中台对中支撑，连铸塞棒的棒尾由卡箍固定，连铸塞棒经竖直固定后再进行棒芯的安装。采用本实用新型可以避免塞棒在平放安装和立式吊运过程中变换位置而产生的磕碰，避免因棒芯紧固不当导致的断棒及塞棒内裂，并且在有利于操作人员快速安装棒芯的同时减轻了操作人员的体力耗费。

技术领域

本实用新型涉及一种安装装置，特别是便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置。

背景技术

连铸塞棒自身重量约60kg，棒体为铝碳材质、棒头为铝碳锆材质，怕碰撞及易折断。连铸塞棒送往中包使用前需将棒芯固定在塞棒上，现有技术所使用的安装装置是将塞棒处于平放式，在棒尾处有一个卡套，通过拧紧螺丝将卡套卡紧后再紧固塞棒棒芯。由于塞棒自身较重，需要两名操作人员配合作业，将塞棒平放时，若动作不协调或操作不当，很易发生塞棒内裂或折断，导致塞棒浪费或浇铸过程中内部缺陷扩大出现棒断事故。此外，塞棒棒体从头部至尾部逐步变粗，形状不规则，仅靠在棒尾处卡紧塞棒并紧固棒芯，棒尾存在晃动现象，棒尾的晃动会使出现棒芯紧固不牢或丝扣未套正，这些现都会直接影响生产且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可便捷的装配塞棒棒芯，且有效避免塞棒磕碰的便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，包括底座、对中台和安装柱，对中台固定在底座上，对中台设有对中凹槽，对中凹槽的形状与连铸塞棒的塞头外廓匹配；安装柱底部与底座固定，安装柱上部设有用以固定连铸塞棒棒尾的卡箍，卡箍由两块半圆形卡箍体对合组成开合结构，卡箍的中心与对中凹槽的中心上下对应。

上述便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，所述对中凹槽内设有橡胶衬垫，卡箍内壁设有柔性层。

上述便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，两块卡箍体的一侧相邻侧边铰接，两块卡箍体的另一侧由开合机构锁合，一块卡箍体与安装柱焊合。

上述便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，所述安装柱设置两根，对中台设置两套，每根安装柱对应一套对中台，两根安装柱之间设有链接筋板。

上述便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，开合机构设有销轴安装板、销轴、卡槽板和链接栓，一块卡箍体上固定销轴安装板，另一块卡箍体上固定卡槽板，销轴穿过销轴安装板，销轴中部固接连接栓，卡箍闭合状态连接栓卡在卡槽板设置的卡槽内。

上述便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，底座上还设有操作台，操作台与底座固定。

上述便于装配棒芯的连铸塞棒安装装置，还设有工具盒，工具盒与链接筋板焊合。

本实用新型所述连铸塞棒安装装置设将竖直状态的连铸塞棒棒头由对中台对中支撑，连铸塞棒的棒尾由卡箍固定，连铸塞棒经竖直固定后再进行棒芯的安装。采用本实用新型可以避免塞棒在平放安装和立式吊运过程中变换位置而产生的磕碰，避免因棒芯紧固不当导致的断棒及塞棒内裂，并且在有利于操作人员快速安装棒芯的同时减轻了操作人员的体力耗费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A向视图。