[实用新型]一种用于烧结矿竖式冷却装置的布料器

说明书

本实用新型涉及一种用于烧结矿竖式冷却装置的布料器，属于钢铁冶金烧结技术领域。本实用新型包括溜槽溜管，溜槽溜管内水平方向设有椭圆形的整流板，溜槽溜管下方设有4个分支管，分支管的底板沿导料方向设有若干槽型口，槽型口呈梯形，分支管的出口下沿设有倒梯形的导料舌板，整流板的弦线处设有T型耐磨板。本实用一是该设备结构简单，使用寿命长，故障率低，能满足烧结连续生产要求；二是该设备控制烧结矿粒度偏析效果明显，实现炉内料堆周边区域及中心区域不同粒级烧结矿的合理分布，炉内所有区域通透性均衡，烧结矿热交换效率高、冷却效果好；三是烧结矿能顺利自然流出而不会在溜管内堆积且不堵塞溜管。

技术领域

本发明涉及一种用于烧结矿竖式冷却装置的布料器，属于钢铁冶金烧结技术领域。

背景技术

传统烧结矿冷却设备普遍采用环形冷却机，冷却效果能达到工艺要求，但其带来的诸如漏风率高、扬尘大、烧结矿显热回收效率低的问题无法克服。为此，近几年，国内外烧结工作者研究开发了一种新型烧结矿冷却设备：烧结矿竖式冷却装置，它能很好的克服和解决漏风率高、扬尘大、烧结矿显热回收效率低的问题，但烧结矿在竖式冷却装置内的粒度偏析情况成为了该工艺技术的关键瓶颈。在解决、控制烧结矿偏析方面主要有两种方式。

一是可调式布料装置，在解决、控制烧结矿偏析方面效果较为明显，但在炉内温度高（600℃~700℃）、粉尘浓度高的环境下，可调式布料装置的执行机构及相关电气元件故障率高，无法满足烧结连续生产的要求。

二是固定式圆柱形布料溜管，其设备结构虽然简单，但烧结矿通过布料溜管后形成三角形自然堆积，大颗粒烧结矿滚落至三角形料堆周边区域，加上周边的边壁效应，周边区域空气通透性好，且三角形料堆中心区域以细颗粒烧结矿为主，通透性差；因阻力差异，冷却空气绝大部分从周边区域通过，中心区域几乎无空气通过，导致烧结矿热交换效率低，冷却效果差。

因此，为克服现有技术的不足，解决、控制烧结矿在竖式冷却装置内的偏析现象，需要研发新的布料方式，实现炉内料堆周边区域及中心区域不同粒级烧结矿的合理分布，炉内所有区域通透性均衡，达到烧结矿热交换效率高、冷却效果好的目的。

发明内容

本实用新型主要解决烧结竖式冷却装置中，常规圆柱形布料溜管不具备控制粒度偏析功能，炉内料堆周边区域及中心区域不同粒级烧结矿的分布不合理，导致烧结矿热交换效率低，冷却效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于烧结矿竖式冷却装置的布料器，包括溜槽溜管，所述溜槽溜管内水平方向设有椭圆形的整流板，所述溜槽溜管下方设有4个分支管，所述分支管的底板沿导料方向设有若干槽型口，所述槽型口呈梯形，所述分支管的出口下沿设有倒梯形的导料舌板，所述整流板的弦线处设有T型耐磨板。

上述方法的进一步完善在于：所述槽型口的上口宽度为40mm~60mm，下口宽度60mm~100mm。

上述方法的进一步完善在于：所述分支管的底板水平角度为45º，每个分支管的截面为正方形，尺寸为900mm×900mm。

上述方法的进一步完善在于：所述导料舌板的高度尺寸为600mm~900mm，宽边长为900mm，窄边长为100mm~200mm。

本发明带来的有益效果是：一是该设备结构简单，使用寿命长，故障率低，能满足烧结连续生产要求；二是该设备控制烧结矿粒度偏析效果明显，实现炉内料堆周边区域及中心区域不同粒级烧结矿的合理分布，炉内所有区域通透性均衡，烧结矿热交换效率高、冷却效果好；三是烧结矿能顺利自然流出而不会在溜管内堆积且不堵塞溜管。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整流板示意图。