[实用新型]一种轧机用螺栓组件防松结构

说明书

一种轧机用螺栓组件防松结构，包括螺栓、螺母和弹簧垫，螺母的一端设有圆形的螺母防变形凹槽，螺母防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺母防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度；螺栓一端设有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓杆的端面设有环形的螺栓帽防变形凹槽，螺栓帽防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺栓帽防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度，防松组件工作状态下，各弹簧垫分别位于螺母防变形凹槽和螺栓帽防变形凹槽内。本实用新型设计的防变形凹槽的限位作用可以有效防止弹簧垫开口端开始向外张开，从而避免因弹簧垫变形导致防松时效。本实用新型结构简单，无需对螺栓或螺栓孔加热便可以提高防松功效，适合用于冶金设备或其它强烈振动的机械设备。

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓防松结构，特别是冶金设备强振动工作状态下的轧机用螺栓组件防松结构。

背景技术

在冶金行业所使用的设备中，多处于大载荷和强烈振动的工作状态，通常传动轴与万向节、轴套等零件连接采用端面齿与螺栓紧固的形式。螺栓的防松形式常见的有三种，一种是将螺栓拉伸后紧固，靠自身的弹性防松；第二种是利用热胀冷缩，是将螺栓加热伸长紧固，冷却后靠自身的弹性防松；另一种是利用弹簧垫防松。传动轴上的螺栓在紧固前先被拉伸，不太容易实现，只有在螺栓中心制作通孔，紧固前先通过螺栓中心孔加热，等螺栓受热膨胀后紧固螺栓，螺栓温度正常后，靠螺栓自身的弹性进行防松。但有些连接部位受到螺栓长度或强度的限制既不能拉伸也不能制作中心孔，只能依靠弹簧垫防松。在端面齿与螺栓紧固的连接中，由于螺栓不定位，螺孔与螺栓在径向方向留有一定间隙，故必须在螺帽与传动轴抬肩的结合面和螺母与传动轴抬肩的结合面各放置弹簧垫，如图7所示。对于大载荷、强振动的轧钢机械而言，螺栓螺母紧固的扭力很大，弹簧垫端面既受较强压力又受到摩擦力作用，当压力和摩擦力增大至一定数值时，弹簧垫开口的一端开始向外张开，如图8所示，失去了防松功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可有效避免弹簧垫外张变形导致防松失效的轧机用螺栓组件防松结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种轧机用螺栓组件防松结构，包括螺栓、螺母和两个弹簧垫，螺母与螺栓匹配旋合，所述螺母的一端设有圆形的螺母防变形凹槽，螺母防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺母防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度；所述螺栓一端设有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓杆的端面设有环形的螺栓帽防变形凹槽，螺栓帽防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺栓帽防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度，所述防松组件工作状态下，各弹簧垫分别位于螺母防变形凹槽和螺栓帽防变形凹槽内。

上述轧机用螺栓组件防松结构，所述螺栓帽防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度1.5-2.5毫米，螺栓帽防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径2-3毫米；所述螺母防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度1.5-2.5毫米，螺母防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径2-3毫米。

上述轧机用螺栓组件防松结构，所述螺母对应螺母防变形凹槽的位置设有螺母加强台，螺母加强台的外径大于螺母外径，螺母加强台的高度不低于螺母防变形凹槽的深度；所述螺栓帽对应螺栓帽防变形凹槽的位置设有螺栓帽加强台，螺栓帽加强台的外径大于螺栓帽外径；螺栓帽加强台的高度不低于螺栓帽防变形凹槽的深度。

本实用新型针对解决冶金设备大载荷和强烈振动的工作状态下螺栓组件防松问题进行了改进，设计了一套组合使用的螺栓组件防松结构，所述防松结构的螺栓帽和螺母均设有防变形凹槽，将弹簧垫放置在防变形凹槽内，这样，即便弹簧垫端面较强压力即摩擦力作用，防变形凹槽的限位作用可以有效防止弹簧垫开口端开始向外张开，从而避免因弹簧垫变形导致防松时效。本实用新型结构简单，无需对螺栓或螺栓孔加热便可以提高防松功效，适合用于冶金设备或其它强烈振动的机械设备中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一实施方案的结构示意图；