[实用新型]一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管（1）、送风机（2）、塔体（4）、喷洒器（6）、供液管（8）、供液泵（11）和循环池（13），所述塔体（4）的右下部设有进风口（3），顶部设有出风口（5），左下部设有排液管（10），所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括多个等间距竖直排列的多弯曲板（7），所述相邻的多弯曲板（7）组合形成多弯曲通道（14），所述多弯曲通道（14）可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口（5）。本实用新型结构简单，可有效增加烟气在塔体内的停留时间，进一步提高烟气的脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置。

背景技术

烧结砖在生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放将会污染大气环境，烟气需经脱硫处理达到排放标准后才能外排。目前，烟气的脱硫方式多采用脱硫塔进行喷淋式脱硫处理，虽然能去除部分硫，但气体在塔中停留时间段，气液传质效果欠佳，造成除硫效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，可有效增加烟气在塔体内的停留时间，进一步提高烟气的脱硫效率。

为此，本实用新型采用如下的技术方案： 一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管、送风机、塔体、设置在塔体内腔上部的喷洒器、供液管、供液泵和循环池，所述塔体的右下部设有与第一风管连通的进风口，顶部设有出风口，左下部设有排液管，所述供液管的一端连接喷洒器，另一端连接供液泵，所述供液泵的吸液管放置在循环池，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于喷洒器下方的多个等间距竖直排列的多弯曲板，所述相邻的多弯曲板组合形成多弯曲通道，所述多弯曲通道可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口。

进一步地，所述喷洒器包括脱硫液管和多个设置在脱硫液管上的喷头。

进一步地，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于多弯曲板下方的导流板，所述导流板倾斜布置，用于将进入塔体内的烟气导流到多弯曲通道中。

本实用新型的有益效果：通过在塔体内设置多个等间距竖直排列的多弯曲板，使相邻的多弯曲板组合形成多个多弯曲通道，从而使进入塔体的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口，大大增加了烟气在塔体的停留时间，进一步增加了烟气与脱硫液的接触面积，有效提高了烟气的脱硫效率。

附图说明

图1为烧结隧道窑用烟气脱硫装置的结构示意图。

图2为喷洒器的结构示意图。

附图标记说明：1-第一风管，2-送风机，3-进风口，4-塔体，5-出风口，6-喷洒器，7-多弯曲板，8-供液管，9-导流板，10-排液管，11-供液泵，12-吸液管，13-循环池，14-多弯曲通道，15-脱硫液管，16-喷头，17-隔板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细阐述。

参见图1和图2，本实施例提供了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管1、送风机2、塔体4、设置在塔体内腔上部的喷洒器6、供液管8、供液泵11和循环池13，所述塔体4的右下部设有与第一风管连通的进风口3，顶部设有出风口5，左下部设有排液管10，所述供液管8的一端连接喷洒器6，另一端连接供液泵11，所述供液泵11的吸液管12放置在循环池13。

具体地，所述第一风管的进风口可直接连通烧结隧道窑的高温烟气排风口，也可连通用于干燥湿砖坯的干燥室的排风口，所述送风机设置在第一风管上，最好采用离心风机。