[实用新型]一种电缆及其半导电胶条

说明书

本实用新型公开了一种电缆及其半导电胶条。所述半导电胶条包括纵向延伸的填充件，所述填充件外包绕有至少两层纵向延伸的橡胶层；其中最外层的橡胶层为半导电材料制成，且最外层的橡胶层和其余橡胶层的材料不同。本实用新型解决了生产半导电胶条时尺寸不达标的问题，并且还能节省半导电胶料。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆及其半导电胶条，属于电缆领域。

背景技术

半导电胶条为矿用电缆、盾构机电缆等屏蔽软电缆所使用的半导电填充材料，一般与绝缘屏蔽层或金属屏蔽层直接接触。

煤炭行业标准MT818.1-2009中5.4.5 规定：缆芯中央无线芯时应填充，缆芯边隙可以填充橡胶，外围允许包带。屏蔽型电缆的中间填充物应为半导电材料，填充物应为非吸潮型材料。

当矿用电缆或盾构机电缆的绝缘线芯较大时，成缆工序所需要的填充尺寸也较大，外径达到10mm以上。然而，根据目前的挤出设备，想挤包出尺寸合适的半导电胶条是十分困难的。

一般情况下，屏蔽型电缆的中间填充物选用的都是半导电胶条，目前的半导电胶条由填充件和挤包橡胶层两部分组成，形状为圆形，而填充件一般为高强度纤维丝、芳纶绳或麻绳，挤包橡胶层材料为半导电胶料。

在挤橡连硫工序生产矿用电缆或盾构机电缆所需的半导电胶条时，会存在以下几点问题：

1）中芯的填充件抗拉强度很难满足生产设备张力要求，因而会采取多根填充件同时穿过模芯挤包橡胶层，这样会消化价格昂贵的高强度填充件，不利于节约成本。

2）当想让挤出外径达到10mm以上时几乎就开不出来了，因其挤橡机的出胶量和模芯模套的限制。

3）圆形的半导电胶条使用在矿用电缆或盾构机电缆成缆工序中时，填充不饱满，与屏蔽层接触面较窄，从而会增加编织屏蔽层的电阻。

通常挤包半导电胶条时为提高胶条的抗张性能，会采取多根填充件同时穿过模芯挤包橡胶层（如图1所示），这样会消化价格昂贵的高强度填充件，不利于节约成本。在挤包较大外径（如∅12mm）的半导电填充条时，橡胶层需挤包非常厚，由于设备等因素限制，目前生产还比较困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电缆及其半导电胶条，该半导电胶条可以解决生产半导电胶条时尺寸不达标的问题，并且还能节省半导电胶料。进一步地，还可以通过改变半导电胶条形状，使得电缆在成缆时半导电胶条填充更饱满，增强电缆的性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半导电胶条，包括纵向延伸的填充件，其结构特点是，所述填充件外包绕有至少两层纵向延伸的橡胶层；其中最外层的橡胶层为半导电材料制成，且最外层的橡胶层和其余橡胶层的材料不同。

由此，通过将传统的橡胶层分拆为至少两层，同时将最外层的橡胶层为半导电材料制成，为节约半导电材料提供了可能，同时解决了生产半导电胶条时尺寸不达标的问题。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据本实用新型的优选实施例，所述填充件外包绕有纵向延伸的第一橡胶层，所述第一橡胶层外包绕有纵向延伸的第二橡胶层；所述第二橡胶层为半导电材料制成，且第一橡胶层和第二橡胶层的材料不同。这样的两层设计，既不会提高制造难度，又方便进行材料替代降低成本。

为了节约制造成本，所述第一橡胶层为氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、或天然橡胶制成。

为了增加半导电胶条与屏蔽层的接触面，最外层的橡胶层的外壁面上设有至少一条纵向延伸的凹槽和/或凸起。优选地，所述凸起垂直于其长度方向的横截面为三角形。这样的胶条不容易发生转动，从而在成缆时更稳定。