[实用新型]一种还原炉装置及其尾气冷却结构

说明书

本实用新型公开一种还原炉装置及其尾气冷却结构，该尾气冷却结构包括：排气套管，该排气套管包括相互套设的一排气内管和一夹套外管；尾气通道，形成于该排气内管内部；以及冷却流体通道，形成于该排气内管与该夹套外管之间；其中，该排气内管具有一管壁，该管壁在轴向方向上呈波纹状。本实用新型排气内管的管壁设为波纹状，或者采用波纹管或波节管替代圆管，波纹状内壁本身具有伸缩性，可以用于补偿内外接管温差导致的膨胀差异，使得尾气冷却结构不需要设计膨胀节，简化尾气冷却结构。

技术领域

本实用新型设计一种尾气冷却结构，特别是还原炉装置的尾气冷却结构。

背景技术

还原炉中反应温度可达到1200℃，反应后产生的尾气温度可达到700 多度，通常采用夹套结构用循环水来冷却，夹套结构增加膨胀节来补偿膨胀量差异，由于排气管直径较小，加上膨胀节结构，使得实际生产中尾气排气管占据较大的空间。排气管靠近设备处，由于换热速率较低，尾气无法迅速降温，对排气管的影响较大。所以需改进排气管结构，设计一种结构紧凑、换热效率高的冷却排气结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种还原炉装置及其尾气冷却结构，以克服现有技术中尾气冷却结构不够紧凑，换热效率低，不便于检修等缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种尾气冷却结构，该尾气冷却结构包括：

排气套管，该排气套管包括相互套设的一排气内管和一夹套外管；

尾气通道，形成于该排气内管内部；以及

冷却流体通道，形成于该排气内管与该夹套外管之间；

其中，该排气内管具有一管壁，该管壁在轴向方向上呈波纹状。

本实用新型所述的尾气冷却结构，其中，该排气套管上设有一阻水通气阀，该阻水通气阀为二法兰，该阻水通气阀两侧的该排气套管分别为第一排气套管和第二排气套管，该二法兰分别连接该第一排气套管和第二排气套管。

本实用新型所述的尾气冷却结构，其中，该第一排气套管的冷却流体通道连通有第一接管，该第二排气套管的冷却流体通道连通有第二接管，该第一接管和该第二接管分别通过法兰与一第三接管连通，该第三接管为金属软管；该第一排气套管的尾气通道与该第二排气套管的尾气通道连通。

本实用新型所述的尾气冷却结构，其中，该第一排气套管包括第一排气内管和第一夹套外管，该第二排气套管包括第二排气内管和第二夹套外管，该第一排气内管的管壁呈波纹状，该第二排气内管的横截面直径相同。

本实用新型所述的尾气冷却结构，其中，该尾气冷却结构还包括限位板，设置于该排气内管的外壁。

为了达到上述目的，本实用新型还提供了一种还原炉装置，包括炉体和上述的尾气冷却结构，该尾气冷却结构包括：

排气套管，该排气套管包括相互套设的一排气内管和一夹套外管；

尾气通道，形成于该排气内管内部；以及

冷却流体通道，形成于该排气内管与该夹套外管之间；

其中，该排气内管具有一管壁，该管壁在轴向方向上呈波纹状。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型排气内管的管壁设为波纹状，或者采用波纹管或波节管替代圆管，波纹状内壁本身具有伸缩性，可以用于补偿内外接管温差导致的膨胀差异，使得尾气冷却结构不需要设计膨胀节，简化尾气冷却结构。

2.本实用新型排气内管的管壁设为波纹状，相比于普通圆管，在同样规格下，其换热效率可提高2-4倍，高温尾气排出后可迅速降温至排气内管允许使用温度下。由于换热效率高，可减小排气管的长度，节省空间和成本。