[实用新型]一种连铸机扇形段的弧度检测矫正装置

说明书

本实用新型提供了一种连铸机扇形段的弧度检测矫正装置，包括检测台、移动平尺支撑机构、移动平尺，检测台及移动平尺支撑机构均固定在装置平台上。移动平尺放置在移动平尺支撑机构上，且沿移动平尺支撑机构向前或向后滑动，扇形段位于移动平尺下方的检测台上。移动平尺的横截面为工字型。扇形段放置在检测台上，移动平尺放置在轨道上，对移动平尺施加作用力使移动平尺在轨道上向前或者向后滑动，测定移动平尺与扇形段的辊子之间的垂直距离，根据标准值对扇形段的弧度进行矫正。本实用新型适用于扇形段以及弯曲段等类似弧形结构产品在制造和线外维修过程中的检测及矫正。

技术领域

本实用新型涉及连铸机扇形段弧度检测装置技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段的弧度检测矫正装置。

背景技术

炼钢厂连铸机扇形段是板坯连铸系统中的重要设备，其通过扇形段的夹辊和侧向导辊以支撑及导向带有液芯的坯壳，使其沿着预定的轨道前进。扇形段主要由带辊子装配的内外弧型框架、侧框架及润滑、液压、机冷、喷淋配管等部分组成，其中内外弧型框架的辊缝间距决定着板坯厚度及整体连铸弧度，如果扇形段中某一段的弧度不在标准范围内，将直接影响现场钢坯的浇铸。因此，扇形段在出厂或综合使用时，其弧度检测是重要的不可忽略的一个环节，通过对扇形段进行调弧检测及调节，使辊系形成的弧线与铸坯通过连铸机的原设计弧线一致，保持对中精度，生产出合格板坯。

通常，扇形段的内外弧框架沿铸流方向配置7列左右（每列约3节）辊子，每列辊子顶面至框架底部安装面之间尺寸精度较高，该尺寸为空间尺寸，常规量具无法直接测量。而现有的测量装置，是通过接触面或者对弧面为阶梯状的移动平尺进行测量或者对弧的，而且扇形段通过放置在4个共面支撑柱上进行测量的以上结构的测量装置适用于结构相似的扇形段的测量及对弧调整，不适用其他结构的扇形段，适用范围较窄。

有鉴于此，有必要对现有技术中的扇形段的弧度测量及矫正的装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种共面度好，操作方便，检测平台及移动平尺支撑机构距离可调的，适用于不同结构及大小的扇形段的弧度测量及矫正装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种连铸机扇形段的弧度检测矫正装置，包括检测台、移动平尺支撑机构、移动平尺，检测台及移动平尺支撑机构均固定在装置平台上。移动平尺放置在移动平尺支撑机构上，且沿移动平尺支撑机构向前或向后滑动，扇形段位于移动平尺下方的检测台上。移动平尺的横截面为工字型，且移动平尺由尺体上平面、尺体下平面、连接板组成。

移动平尺支撑机构由两组相互平行的支撑组件构成，支撑组件包括多个支撑立柱，多个支撑立柱位于同一空间平面内。在支撑立柱上部设有轨道支架，且轨道支架上部设有用于移动平尺滑动的轨道。在轨道的上平面设有5~15mm的切削平面，轨道上的切削平面使轨道与移动平尺接触。

扇形段放置在检测台上，移动平尺放置在轨道上，对移动平尺施加作用力使移动平尺在轨道上向前或者向后滑动，测定移动平尺与扇形段的辊子之间的垂直距离，根据移动平尺与扇形段的辊子之间标准值与测定的垂直距离进行比对，并对扇形段的弧度进行矫正。

移动平尺与扇形段的辊子之间的标准值测定：测量出检测台的支座与移动平尺之间的尺寸（H)；然后根据图纸给定的数据（h1~h7)，计算出x1~x7的标准值。

进一步的，每组支撑组件的相邻的支撑立柱之间设有辅助支撑杆，辅助支撑杆的上端焊接有钢板，钢板与轨道支架下表面相接触，辅助支撑杆的下端固定在装置平台上。轨道支架的长度较大，且长时间悬空固定在支撑立柱上，容易因重力作用发生挠度变形，导致放置在移动平尺支撑机构上的移动平尺发生倾斜，影响扇形段弧度的检测。因此，在轨道支架下部设有辅助支撑杆，辅助支撑杆能够对轨道支架其支撑作用，防止轨道支架长时间悬空放置因重力作用发生挠度变形。