[实用新型]浅槽重介质分选机

说明书

浅槽重介质分选机，包括浅槽槽体、装在浅槽槽体上的驱动装置、装在浅槽槽体中且通过驱动装置驱动的排矸部分、装在浅槽槽体底部的上升流介质槽、装在浅槽槽体侧面的水流体介质槽和装在浅槽槽体上用于轻产物排出的溢流堰，其特征在于所述的上升流介质槽与浅槽槽体之间设置用于稳定重介质悬浮液流速的上升流压力仓，重介质悬浮液由上升流升质槽给入并经上升流压力仓稳定后进入浅槽槽体中。本实用新型大大减少了分选时的错配物，分选精度更高，减少精煤损失，解决了上升流系统易堵塞的问题，防止等密度中间产物在槽体中聚集发生压槽事故。

技术领域

本实用新型涉及一种块煤选洗设备，特别涉及一种浅槽重介质分选机。

背景技术

浅槽重介质分选机以其效率高、分选效果好、适应性强的特点已成为重介质选煤重要的块煤选洗设备。浅槽重介质分选机工作时，重介质悬浮液分别从浅槽槽体下部和侧面给入浅槽槽体中，入料原煤由分选机侧面给入浅槽槽体中，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时，原煤在悬浮液中开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽体底部。下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮，在水平流作用下，浮在上部的低密度物由溢流堰排出成为精煤产品；在排矸部分作用下，沉到槽体底部的高密度物由排矸口排出成为矸石产品，从而完成分选过程。

上升介质流通过上升介质槽给入浅槽槽体中，作用是稳定重介质悬浮液流速，防止铁粉下沉，使槽体内悬浮液密度均一。在当前实际应用中，由于上升流介质槽分布不均，导致槽体内悬浮液流场不稳定，在分选区域内易形成漩涡，增加了分选时的错配物，分选精度受到限制，总出现矸石带精煤及精中带矸的现象，影响了产品质量，造成精煤损失。

浅槽重介质分选机分选产品为精煤和矸石两个产品，与分选密度相近的部分物料在分选过程中总是会悬浮于分选区域内，尤其在停机过程中，大量中煤漂浮于悬浮液中，既不上浮，也不下沉，这部分物料最终会由排矸口排出，进入矸石系统，日积月累就造成了煤炭的大量损失。同时，一些选煤厂煤质泥化严重，使停车撤介时间无限期拉长，造成了设备和电费的严重损耗，甚至导致上升流系统堵塞，大大增加了工人的劳动强度。

在浅槽重介质分选机运行过程中，与分选密度相近的物料量大的情况下，还会产生中间密度物聚集现象，严重时会造成压槽事件，导致分选失败，排矸部分出现事故。

实用新型内容

本实用新型提供的浅槽重介质分选机，大大减少了分选时的错配物，分选精度更高，减少精煤损失，解决了上升流系统易堵塞的问题，防止等密度中间产物在槽体中聚集发生压槽事故。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

浅槽重介质分选机，包括浅槽槽体、装在浅槽槽体上的驱动装置、装在浅槽槽体中且通过驱动装置驱动的排矸部分、装在浅槽槽体底部的上升流介质槽、装在浅槽槽体侧面的水流体介质槽和装在浅槽槽体上用于轻产物排出的溢流堰，其特征在于所述的上升流介质槽与浅槽槽体之间设置用于稳定重介质悬浮液流速的上升流压力仓，重介质悬浮液由上升流介质槽给入并经上升流压力仓稳定后进入浅槽槽体中。

优选的，所述的上升流压力仓顶部联通浅槽槽体，底部联通上升流介质槽，且上升流压力仓容积为浅槽槽体容积的1/5~1/4。

优选的，所述的上升流压力仓呈长方体或锥体形状，且顶部与浅槽槽体底部密封配合连接，上升流压力仓与浅槽槽体之间通过布介板联通，所述的布介板上均匀的开设多个上升流介质孔。

优选的，所述的上升流压力仓底部联接多个均匀间隔分布的上升流介质槽。

优选的，所述的浅槽槽体上还装有排料装置，所述的排料装置位于浅槽槽体底部。

优选的，所述的排料装置的安装位置高于上升流介质槽且低于排矸部分的排矸口。

优选的，所述的排料装置包括排料溜槽和用于控制排料溜槽启闭的阀门。