[实用新型]一种在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具

权利要求书

1.一种在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，其特征是：所述玻璃瓶口侧壁位于两侧合缝线处具有一对对称布置的沉孔，所述沉孔的中轴线与瓶口中轴线相垂直，所述模具包括口模与一对沉孔成型件，所述口模与玻璃瓶初型模相配套；

所述口模是由两半口模构成，以合模时的中心空腔作为口模型腔，以两半口模的分界面作为合缝面，所述两半口模合模后、在口模上对应于型腔的一对沉孔成型位置外侧形成对称布置的一对安装孔，任一安装孔的结构尺寸均是与对应的沉孔成型件相适配，用于安装沉孔成型件；

所述一对沉孔成型件对应安装于一对安装孔中，固装于其中一个半口模上，所述沉孔成型件的芯柱与球形滚珠内置于安装套筒组件中，沿着沉孔中轴线自内向外布置；所述芯柱的外端面与球形滚珠紧密接触，另一端为与沉孔结构尺寸相适配的芯子头，柱体上套设有复位弹簧，所述复位弹簧为自然状态时，所述球形滚珠的一端露出至安装套筒组件外；

在所述初型模的其中一个半模上，按照一对沉孔成型件的位置对应安装一对压块，所述一对压块或随初型模的合模朝向一对球形滚珠移动至与一对球形滚珠的露出端相接触，或随初型模的开模背向一对球形滚珠移动至与一对球形滚珠相脱离；

所述球形滚珠能够在初型模合模过程中、依靠由压块施加的外力沿沉孔中轴线朝向型腔移动，使芯柱的芯子头进入口模的型腔中，或，在初型模开模过程中、依靠复位弹簧的弹力沿沉孔中轴线背向型腔移动，使芯柱的芯子头退出口模的型腔外；所述初型模为合模状态时，所述芯子头对应置于沉孔成型位置处，用于形成沉孔。

2.根据权利要求1所述的在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，其特征是所述沉孔成型件包括：

内侧定位块，内设贯通的第一定位孔与导向孔，所述沉孔成型块是依靠穿设于所述第一定位孔中的定位螺钉固装于对应的半口模上；

中间套筒，呈台阶状结构，朝内的一侧为小径端，外径与所述导向孔相适配，套设于所述导向孔中，朝外的一侧为大径端，与外侧套筒相适配，内设轴向贯通的第一台阶孔，所述第一台阶孔向内的一侧为小径端；

外套筒，内设轴向贯通的第二台阶孔，所述第二台阶孔以大径端朝内，套装于中间套筒的大径端外；

芯柱，以芯子头朝向内侧、活动穿设于所述中间套筒的第一台阶孔中，所述复位弹簧套设于芯柱上，对应处于第一台阶孔的大径端内，以第一台阶孔的台阶面与芯柱的柱头内端面共同形成对复位弹簧的限位；

球形滚珠，置于所述外套筒的第二台阶孔的小径端内，朝向内侧的一端与芯柱的外端面紧密接触，朝向外侧的一端露出。

3.根据权利要求2所述的在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，其特征是：所述半口模上设有第二定位孔，与所述定位螺钉形成配合。

4.根据权利要求1所述的在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，其特征是：所述初型模由凸模与凹模组成，所述一对压块安装在所述凸模上，所述压块以楔形端面与球形滚珠相接触。

5.根据权利要求1所述的在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，其特征是：所述口模的合模是依靠其中一个半口模上的定位凸出与另一个半口模上的定位凹槽形成配合，作为合模时的对合引导结构。