[实用新型]一种在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的模具

说明书

本实用新型提供了一种在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的模具，包括口模与一对沉孔成型件；沉孔成型件由V字型滑块与用于形成沉孔的芯子组成，芯子的末端外形尺寸与沉孔相适配，作为沉孔成型端；口模是由两半口模合模构成，以中心空腔作为型腔，以两半口模的分界面作为合缝面，在对应于一对沉孔成型位置的外侧具有对称布置的一对V字型滑槽与一对芯子孔，与沉孔成型件相适配，作为芯子移动导向槽；模具的V字型滑块滑动设置于V字型滑槽中，芯子内置于芯子孔中，一对沉孔成型件能够随两半口模的合拢或分离对应沿芯子移动导向槽相向或背向移动。本实用新型结构设计巧妙，易于加工，能够解决现有技术无法在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及日用玻璃瓶模具制造技术领域，更具体地说是一种在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的模具。

背景技术

图1所示为一种具有自预紧功能的金属环式瓶塞(俗称摇摆盖)，图2a与图2b所示两种玻璃瓶的瓶口均能与图1所示的金属环式瓶塞相配套，组装后均是以金属环式瓶塞的塞子 1a’密封于玻璃瓶的瓶口，以金属环1b’两侧的一对挂钩1c’一一对应勾嵌于瓶口侧壁两侧的一对沉孔中，形成配合，如图3a与图3b所示。这两种玻璃瓶的区别在于：图2a所示沉孔2a’位于瓶口侧面合缝线上；图2b所示沉孔2b’位于瓶口的正面，沉孔中轴线与合缝面呈90°夹角。由图3a与图3b可明显看出，图3a的这种外形更为简洁、大方，美观性远优于图3b。

然而，目前还是以沉孔中轴线与合缝面呈90°夹角(图2b所示)，或与合缝面呈45°夹角的玻璃瓶为主，与愈来愈受消费者欢迎的金属环式瓶塞配套使用。

这是因为，受限于目前玻璃瓶制瓶行业的生产工艺，图2a所示沉孔在瓶口侧面合缝线上的玻璃瓶，由于通过常规的模具设计在生产中口模无法开模，常规的生产工艺无法解决这一工艺难题，在玻璃瓶制瓶行业依然是一项技术壁垒。图4a与4b所示为常规瓶口的口模，如果要在合缝线上增加沉孔，则在相应的位置就要增加一个沉孔的芯子，而如果只是简单地增加了芯子，则在生产过程中，当口模打开时就会导致瓶口无法脱离口模，致使瓶口炸裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的模具，结构设计巧妙，易于加工，能够解决现有技术无法在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的模具，所述玻璃瓶口侧壁位于两侧合缝线处具有一对对称布置的沉孔，所述沉孔的中轴线与瓶口中轴线相垂直，所述模具包括口模与一对沉孔成型件；

所述沉孔成型件由V字型滑块与用于形成所述沉孔的芯子组成，所述芯子的一端连接于 V字型滑块内端面中心，沿V字型滑块的对称中心面水平延伸，末端的外形尺寸与所述沉孔相适配，作为沉孔成型端；

所述口模是由两半口模合模构成，以中心空腔作为型腔，以两半口模的分界面作为合缝面，在对应于一对沉孔成型位置的外侧具有对称布置的一对V字型滑槽与一对芯子孔；所述 V字型滑槽是由合模状态的两半口模上的斜导槽以开口端相衔接构成，与所述V字型滑块的外形尺寸相适配，一对V字型滑槽以V字开口侧相对；所述芯子孔是由合模状态的两半口模上一对结构相同的开槽拼接而成，中轴线与沉孔的中轴线共线，所述芯子孔与所述芯子的外形尺寸相适配，一端与对应侧的V字型滑槽的中心相衔接，构成芯子移动导向槽；

所述一对沉孔成型件与一对芯子移动导向槽分别形成配合，是以V字型滑块滑动设置于 V字型滑槽中，以芯子内置于芯子孔中，一对沉孔成型件能够随两半口模的合拢或分离对应沿芯子移动导向槽相向或背向移动；

合模状态的口模是以芯子的沉孔成型端置于对应侧玻璃瓶口合缝线上的沉孔位置处，用于形成沉孔；所述芯子的沉孔成型端完全脱离沉孔时，所述V字型滑块未完全脱离V字型滑槽。