[实用新型]一种玻璃气泡成分测试用定位治具

说明书

本实用新型涉及一种玻璃气泡成分测试用定位治具，包括从上到下顺序设置的上凹面镜、玻璃样品以及下凹面镜，所述上凹面镜置于气泡仪撞针的下方，所述气泡仪撞针与上凹面镜的旁侧设置有放大镜筒，所述上凹面镜上设置有用以气泡仪撞针穿过的第一通孔，所述气泡仪撞针依次穿过第一通孔后刺破玻璃样品上的气泡。本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且还可以有效实现玻璃样品上的气泡与气泡仪器撞针的准确定位，缩短玻璃样品放置时间，实现高效检测。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃气泡成分测试用定位治具。

背景技术

玻璃由于成型工序复杂，从配合料制备、熔化、玻璃液澄清、均化、冷却等各生产过程中，难免产生各种不同类型的玻璃表面和内部气泡，通常情况下是微米级尺寸的气泡。为了分析这些气泡的产生原因，一个比较重要的测试手段就是用气泡仪进行气泡的成分分析。气泡仪测试玻璃气泡气体成分的原理为：利用气泡仪撞针将玻璃内部气泡刺破，气泡内气体成分进而被送入质谱室进行成分分析。因此，如何将玻璃气泡准确刺破是一个关键。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃气泡成分测试用定位治具，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃气泡成分测试用定位治具，包括从上到下顺序设置的上凹面镜、玻璃样品以及下凹面镜，所述上凹面镜置于气泡仪撞针的下方，所述气泡仪撞针与上凹面镜的旁侧设置有放大镜筒，所述上凹面镜上设置有用以气泡仪撞针穿过的第一通孔，所述气泡仪撞针依次穿过第一通孔后刺破玻璃样品上的气泡。

进一步的，所述玻璃样品置于下凹面镜的面心上。

进一步的，所述上凹面镜与下凹面镜的面积相等、焦距相等，所述上凹面镜的面心与下凹面镜的面心之间的距离等于上凹面镜的焦距或者下凹面镜的焦距。

进一步的，所述上凹面镜与下凹面镜之间设置有连接两者的挡板，所述挡板将上凹面镜与下凹面镜之间围起。

进一步的，所述挡板上开设有用以玻璃样品进出的第一操作窗口，所述第一操作窗口处设置有第一开关门。

进一步的，所述放大镜筒经铰链铰接在挡板上。

进一步的，所述下凹面镜置于底座上。

进一步的，所述下凹面镜上设置有用以气泡仪撞针穿过的第二通孔，所述底座上设置有用以气泡撞针穿过的第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且还可以有效实现玻璃样品上的气泡与气泡仪器撞针的准确定位，缩短玻璃样品放置时间，实现高效检测。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-上凹面镜，2-玻璃样品，2´-玻璃样品虚像，3-下凹面镜，4-气泡仪撞针，5-放大镜筒，6-挡板，7-第一操作窗口，8-第一开关门，9-铰链，10-底座。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种玻璃气泡成分测试用定位治具，包括从上到下顺序设置的上凹面镜1、玻璃样品2以及下凹面镜3，所述上凹面镜1置于气泡仪撞针4的下方，所述气泡仪撞针4与上凹面镜1的旁侧设置有放大镜筒5，所述上凹面镜1上设置有用以气泡仪撞针4穿过的第一通孔，所述气泡仪撞针4依次穿过第一通孔后刺破玻璃样品2上的气泡；优选的，所述第一通孔的内径大于气泡仪撞针4的外径，利于所述玻璃样品2上的气泡后溢散的气体从第一通孔溢出。