[实用新型]一种锻造生产线辊坯自动转移输送装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造生产线辊坯自动转移输送装置，包括机架、小车、行走机构和提升机构，所述小车活动设置在机架的顶部，并且提升机构和行走机构均安装在小车上，所述提升机构包括提升气缸和导向套，所述提升气缸的底端设置有横拉杆，并且导向套的内部活动连接有导向杆，本实用新型涉及生产设备技术领域。该锻造生产线辊坯自动转移输送装置，通过小车活动设置在机架的顶部，并且提升机构和行走机构均安装在小车上，提升机构包括提升气缸和导向套，充分利用现有条件和动力源，生产车间有充足的压缩空气，因此采用气缸来实现辊坯的转移，既成本低，又节能环保，操作简单，维护和运行成本低，工作可靠。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种锻造生产线辊坯自动转移输送装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

现有技术中，125MN热模锻生产线为了降低投资，生产线自加热到辊锻再到主机成型都是由机械手和传送带来实现工件在工序之间的转移，而其后切边和校正工序全部为人工上下料，工作环境差，劳动强度大，随着用工人员的紧张以及用工成本的增加，一些生产线考虑逐步将切边和校正工序改为自动上下料，而新增加一台机械手需要人民币80万元左右，目前生产线上有三台机械手，主机的上下料使用了2台，辊坯转移使用了1台，根据工作状况和环境，考虑将辊坯转移使用的一台机械手移到切边机进行上料作业，再设计一台辊坯转移装置替代该机械手。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造生产线辊坯自动转移输送装置，解决了现有技术中锻造生产线成本高、工作环境差和劳动强度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造生产线辊坯自动转移输送装置，包括机架、小车、行走机构和提升机构，所述小车活动设置在机架的顶部，并且提升机构和行走机构均安装在小车上，所述提升机构包括提升气缸和导向套，所述提升气缸的底端设置有横拉杆，并且导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的底端通过连接件与横拉杆的表面固定连接，并且横拉杆的表面通过绳索固定连接有吊钩。

优选的，所述小车包括车体，所述车体的底部设置有车轮，并且机架的顶部固定连接有与车轮相适配的导轨。

优选的，所述行走机构包括制动气缸、固定齿条和活动齿条，所述固定齿条与活动齿条相对的一侧之间啮合连接有活动齿轮，并且活动齿轮通过连接件与制动气缸的一端固定连接。

优选的，所述机架的一侧固定连接有立柱，并且立柱的底端与地面固定连接，所述机架的另一侧与锻压机固定连接。

优选的，所述固定齿条的一侧与机架固定连接，并且活动齿条的底部与小车的顶部固定连接。

优选的，所述制动气缸的一端与机架的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种锻造生产线辊坯自动转移输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该锻造生产线辊坯自动转移输送装置，通过小车活动设置在机架的顶部，并且提升机构和行走机构均安装在小车上，提升机构包括提升气缸和导向套，提升气缸的底端设置有横拉杆，并且导向套的内部活动连接有导向杆，导向杆的底端通过连接件与横拉杆的表面固定连接，并且横拉杆的表面通过绳索固定连接有吊钩，配合气动控制系统和电气控制系统，充分利用现有条件和动力源，生产车间有充足的压缩空气，因此采用气缸来实现辊坯的转移，既成本低，又节能环保，操作简单，维护和运行成本低，工作可靠。