[实用新型]一种用于铝电解生产设备水平母线及阳极导杆的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝电解生产设备水平母线及阳极导杆的打磨装置，包括升降自锁结构、旋转臂和执行打磨结构，升降自锁结构包括多功能天车扭拔、安装框架和自锁构件，安装框架安装在天车扭拔上，自锁构件通过安装框架连接多功能天车扭拔；安装框架上安装有依次连接的第一驱动电机、第一直线运动构件和旋转电机；安装框架通过旋转臂与执行打磨结构连接，安装框架与旋转臂通过旋转电机连接。通过本实用新型打磨阳极杆及水平母线，可减少工人劳动强度，减少卡具和导杆的损坏、减低电解电耗、降低生产成本，消除了工人整卡压的安全隐患，且不会造成导杆组和水平母线的尺寸的明显变化而影响导杆的安装的使用。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产过程中的辅助装置，具体是一种用于电解铝生产过程中阳极水平母线和阳极导杆的打磨装置。

背景技术

电解铝生产过程中，阳极导杆组作为电解槽的正极，悬挂在电解槽进电端水平母线上，随着电解生产的进行，炭阳极不断消耗，就需要不断用更换新的阳极组；同时生产过程中水平母线会随着阳极的消耗不断降低，需要定期将水平母线抬高到标准高度；在生产的过程中，因各种原因阳极电流分布不一定均匀，有时会严重偏流，这种情况会造成电解槽生产波动，甚至于出现生产事故，所以要根据电解工人的检测发现阳极偏流问题，及时调整阳极导杆组的高度，达到调整阳极电流分布的目的。以上三种情况，在操作过程中均会引起导杆与水平母线的碰撞或导杆与水平母线接触不好而产生电弧等现象，造成导杆或水平母线表面肌瘤等凹凸不平的现象，再加上到导杆和母线长期在高温下运行，根据铝的钝化现象，在水平母线和导杆的表面会形成一层极薄极细的致密的氧化层，都会造成导杆组与水平母线因接触不好，从而导致电解槽物理电压的升高，造成电解槽电耗增加浪费。

目前阳极杆的打磨工作主要是人工利用角向磨光机打磨；水平母线在线因更换阳极时温度过高和环境特别危险无法打磨，造成新阳极安装到位后需两名工人整理卡具压降(阳极导杆组与水平母线的压降)，工人需站在槽盖板上一边用铝锤敲打导杆，一边用长柄加力扳手拧紧小合卡具；在电解槽大修时，先把导杆安装部位补焊，然后用小型铣床把导杆安装面铣平，最后用角向磨光机打磨。日常生产过程中的这种处理方法从表面上解决了压降高的问题，但长期来看带来的问题是严重的：导杆和水平母线损伤更加严重；小合卡具损废增多；工人操作存在安全隐患；浪费工人劳动时间，增加工人负担；导杆压降长期较高，增加电耗，影响电解指标；造成电解成本升高；长期下去会形成恶性循环，不得不长期承受较高的电能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解生产设备水平母线及阳极导杆的打磨装置，能够自动、精准完成打磨工作，结构合理，使用方便，准确可靠，可提高生产效率，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝电解生产设备水平母线及阳极导杆的打磨装置，包括升降自锁结构、旋转臂和执行打磨结构，所述升降自锁结构包括多功能天车扭拔、安装框架和自锁构件，安装框架均安装在所述天车扭拔上，所述自锁构件通过安装框架连接多功能天车扭拔；所述安装框架上安装有依次连接的第一驱动电机、第一直线运动构件和旋转电机；所述安装框架通过旋转臂与执行打磨结构连接，安装框架与所述旋转臂通过旋转电机连接。

优选的，所述执行打磨结构包括打磨组件体、第二驱动电机和打磨机，第二驱动电机和打磨机安装在所述打磨组件体上，且两者通过第二直线运动构件连接。

优选的，所述执行打磨结构上还设置有角度调整垫，安装在所述旋转臂与打磨组件体之间。

优选的，所述安装框架上设置有第一限位和第二限位。

优选的，所述打磨组件体上设置有打磨上限位和打磨下限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：