[实用新型]电炉全余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种电炉全余热回收系统，其中包括辐射换热锅炉和对流换热锅炉，所述辐射换热锅炉包括电炉，所述电炉通过接头管组件与燃烧室连通，所述燃烧室通过汽化冷却管道与所述对流换热锅炉连通，所述对流换热锅炉通过冷风烟道与吸尘罩连接。本实用新型电炉全余热回收系统结构设计简单，可有效将系统出口烟气温度冷却达到最大化利用烟气中的余热，并且产生有利用价值的蒸汽。

技术领域

本实用新型涉及余能余热利用技术领域，尤其涉及一种电炉全余热回收系统。

背景技术

使用电弧炉炼钢过程中会产生大量的含尘高温烟气（约1000～1400摄氏度）。这样的高温烟气必须经过冷却和除尘后才能进行达标排放。

电弧炉烟气除尘通常采用布袋除尘器，高温烟气需要通过冷却降温后才能进入布袋除尘器，进入布袋除尘器的入口温度不能超过130摄氏度。作为电弧炉总输入能量的大部分余热包含在烟气显热当中，采用传统方式的水冷烟道来冷却会导致这一部分能量的损失。而且额外用于冷却水泵的电耗也要算到冶炼工艺成本中。除此之外，传统的水冷系统还需要有闭环水循环系统及二次水冷系统，消耗能源。

因此，如何设计一种可解决上述问题的电炉全余热回收系统是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉全余热回收系统，其结构设计简单，可有效将系统出口烟气温度冷却达到最大化利用烟气中的余热，并且产生有利用价值的蒸汽。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电炉全余热回收系统，其中包括辐射换热锅炉和对流换热锅炉，所述辐射换热锅炉包括电炉，所述电炉通过接头管组件与燃烧室连通，所述燃烧室通过汽化冷却管道与所述对流换热锅炉连通，所述对流换热锅炉通过冷风烟道与吸尘罩连接。

优选地，所述接头管组件包括设置于电炉第四孔上的固定弯头及设置于燃烧室上的可旋转移动弯头，所述移动弯头与燃烧室内腔连通，所述移动弯头经旋转可与所述固定弯头对接相通。

优选地，所述燃烧室为圆筒形状，所述燃烧室的内腔采用膜式水冷壁。

优选地，所述燃烧室与稀释空气注入系统及分析仪连接。

优选地，还包括汽包和给水箱，所述给水箱通过给水水泵和水管将水供给给汽包，所述汽包通过水管将带有压力的热循环水从汽包送至所述汽化冷却管道及燃烧室的水冷壁内。

优选地，所述热循环水通过水泵抽取先通过集箱后再进入汽化冷却管道及燃烧室的水冷壁内。

优选地，所述热循环水在所述汽化冷却管道内部分汽化，汽水混合物通过上升管道返回至所述汽包，然后分离成蒸汽和水，所述汽包内及给水箱内的蒸汽排至蓄热器。

优选地，所述给水箱通过进水管输入除盐水，所述给水箱通过水泵和水管将除盐水送至锅炉的多个省煤器。

优选地，所述对流换热锅炉采用垂直式对流换热锅炉。

优选地，多个所述省煤器设置于所述对流换热锅炉的尾部，所述省煤器位于多个蒸发器的下方。

采用上述方案后，本实用新型电炉全余热回收系统通过上述结构设计，从辐射换热锅炉的电炉出来的烟气经燃烧室及汽化冷却管道后，温度可从1200摄氏度左右降至约600摄氏度，再通过对流换热锅炉进一步将烟气冷却到150-180摄氏度，其结构设计简单，可有效将系统出口烟气温度冷却达到最大化利用烟气中的余热，并且产生有利用价值的蒸汽，从理论上讲可将上吨钢产生的蒸汽从150KG增加到175KG，并且采用本系统产生蒸汽的方式减少了以传统锅炉产生蒸汽所带来的二氧化碳的排放,并且本系统的运行成本也比常规方式低，延长了冷却管线的运行周期，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型电炉全余热回收系统的一般布置示意图；