[实用新型]薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒

说明书

本实用新型公开了薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，包括上辊盒和下辊盒，所述上辊盒上设置有上工作辊、上中间辊和上支承辊；所述下辊盒上设置有下工作辊、下中间辊和下支承辊；所述上中间辊和下中间辊的两端均设置有凸字型凹槽，所述凸字形凹槽内嵌入有快换插头，所述上工作辊和下工作辊的端部均设置有工作辊轴承锁紧装置，本实用新型结构简单，成本低，且高效安全。

技术领域

本实用新型涉及拉矫机辊盒，具体涉及薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒。

背景技术

目前，国内外应用于薄铜板带高速拉矫线上的拉矫机辊盒的基本形式大体相同，主要是都是采用分体式工作辊锁紧结构，平面固定支承辊结构。但是这种结构是在安装调整辊盒的时候比较困难，还有工作辊两端的锁紧机构在高速状态上很容易产生高温损坏该部分结构，还有由于拉矫机上辊盒都是被动辊，如果工作辊锁紧机构损坏，造成工作辊最终会在板带表面形成振痕。所以随着铜板带需求的增加，对较薄铜板带进矫直精度要求不断提高，高效低成本是必然的发展趋势。

因此有必要提出薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，包括上辊盒和下辊盒，所述上辊盒上设置有上工作辊、上中间辊和上支承辊；所述下辊盒上设置有下工作辊、下中间辊和下支承辊；所述上中间辊和下中间辊的两端均设置有凸字型凹槽，所述凸字形凹槽内嵌入有快换插头，所述上工作辊和下工作辊的端部均设置有工作辊轴承锁紧装置，所述工作辊轴承锁紧装置采用整体式结构，所述工作辊轴承锁紧装置包括轴承挡圈、工作辊轴承、工作辊弹簧、弹簧端盖和轴承油嘴，所述上工作辊的端部同轴嵌入工作辊轴承中，所述工作辊轴承的另一端设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈为凸字型，其内部开有凸字型通孔，凸字型通孔内设置有工作辊弹簧，所述工作辊弹簧的另一端固定安装有弹簧端盖，所述弹簧端盖中间开有通孔用以安装轴承油嘴，所述轴承油嘴与工作辊轴承同轴设置，所述上工作辊的两端还设置锁死装置，为了防止上辊盒工作辊轴承锁紧装置在锁紧后左右窜动，所以进行刚性固定保证上工作辊很好贴合上中间辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上工作辊等间距的设置在上辊盒上靠近下辊盒的一侧，所述上工作辊的上方两侧设置有上中间辊，所述上中间辊的上方两侧设置有上支承辊，所述下辊盒上的下工作辊、下中间辊、下支承辊分别与上工作辊、上中间辊和上支承辊对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支承辊和下支承辊均采用半圆形卡槽结构，半圆形卡槽内设置有螺栓，所述上支承辊通过螺栓固定在上辊盒上，所述下支承辊通过螺栓固定在下辊盒上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上中间辊和上支承辊的相互间隙在0.02mm以内，所述上工作辊组成的顶平面平面度为0.02mm；所述下中间辊和下支承辊的相互间隙在0.02mm以内，所述下工作辊组成的顶平面平面度为0.02mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，具备以下有益效果：

(1)本实用新型中的上工作辊和下工作辊的两端都采用整体式锁紧结构，方便安装调整；

(2)本装置中的上中间辊和下中间辊的两端均采用转换插头，当轴承损坏之后可直接更换该插头，提高产线效率；

(3)本装置中的上支承辊和下支承辊均采用半圆卡槽加螺栓直接固定结构，可以大量的降低成本且寿命长、安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的下辊盒布置图；

图3为本实用新型的上辊盒布置图；

图4为本实用新型的中间辊布置图；

图5为本实用新型的下工作辊轴承锁紧装置示意图；