[实用新型]一种带有自上料装置的锻压机

说明书

本实用新型公开了锻压机上料技术领域的一种带有自上料装置的锻压机，所述保护箱的内腔开设有装配通道，所述装配通道嵌套设置有导向滑板，所述导向滑板的前后两侧均固定有和装配通道内壁相配合的导向滑块，所述保护箱的右侧固定有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的左端贯穿导向滑板的右侧延伸至导向滑板的内腔，所述工作台的下方设置有给料箱，所述给料箱的底部四角处固定有滚轮，所述给料箱的内腔嵌套设置有横向的隔板，所述给料箱的内腔底部固定有电动伸缩杆，所述工作台上开设有和给料箱顶端相配合的导料通道，且所述导料通道和装配通道连通，提高了给料的工作效率，可以对板料进行限位，有利于提高板料的锻压质量。

技术领域

本实用新型涉及锻压机上料技术领域，具体为一种带有自上料装置的锻压机。

背景技术

目前，在机械制造领域，主要使用锻压机促使金属成形，从而完成制造，多数锻造厂家的锻压机上料，使得工人劳动强度大，且耗费时间，影响生产效率，在现有的技术中，锻压机的上料装置结构复杂，易损坏，并且锻压机在上料时上料效率低下，对于板料没有较好的限位作用，致使工作效率下降，并且不能有效保证产品的锻压质量，为此，我们提出一种带有自上料装置的锻压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自上料装置的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自上料装置的锻压机，包括四组纵向设置的支柱，四组所述支柱的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部左侧固定有两组纵向设置的支架，两组所述支架的顶部固定有锻压机本体，两组所述支架的中间设置有固定在工作台顶部的限位座，右侧所述支架的右侧固定有设置在工作台顶部的保护箱，所述保护箱的内腔开设有装配通道，所述装配通道嵌套设置有导向滑板，所述导向滑板的前后两侧均固定有和装配通道内壁相配合的导向滑块，所述保护箱的右侧固定有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的左端贯穿导向滑板的右侧延伸至导向滑板的内腔，所述工作台的下方设置有给料箱，所述给料箱的底部四角处固定有滚轮，所述给料箱的内腔嵌套设置有横向的隔板，所述给料箱的内腔底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在隔板的底部中心处，所述工作台上开设有和给料箱顶端相配合的导料通道，且所述导料通道和装配通道连通。

优选的，右侧所述支架上开设有贯通的导料孔，且导料孔和装配通道连通，且所述装配通道的高度和板料的厚度相配合。

优选的，所述丝杠嵌套在导向滑板内腔的长度大于导料通道到限位座之间的距离，且所述导向滑板的高度和装配通道的高度相配合。

优选的，所述导向滑块为矩形滑块，且所述保护箱的前后侧壁上开设有横向的和导向滑块相配合的矩形导向滑槽。

优选的，所述给料箱顶部到滚轮底部的长度和支柱的高度相适应，且所述给料箱的内腔宽度和导料通道的宽度相配合。

优选的，所述滚轮的外壁上包裹有胶套，且所述滚轮上设置有锁止机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过给料箱中的电动伸缩杆实现自动给料，并且通过电机带动丝杠转动，丝杠带动导向滑板在装配通道中滑动，能够推动板料沿着装配通道向限位座移动，从而通过锻压机本体完成锻压操作，随后电机反转，实现导向滑板的复位，继而电动伸缩杆再次外伸进行给料，提高了给料的工作效率，同时可以对板料进行限位，有利于提高板料的锻压质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面结构示意图。

图中：1支柱、2工作台、3支架、4锻压机本体、5限位座、6保护箱、7装配通道、8导向滑板、9电机、10丝杠、11给料箱、12滚轮、13隔板、14电动伸缩杆、15导料通道、16导向滑块。

具体实施方式