[实用新型]一种管槽铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种管槽铝型材挤压模具，包括上模、下模与工作带，上模设有模芯与四个分流桥，且分流桥之间形成原料分流孔，模芯设置在原料分流孔的尾端；模芯设置于上模的出料面中心，下模靠近出料面的进料面设置有型材焊合室和型腔，且型材焊合室与原料分流孔尾端相接；出料面的出料口上设置有空刀，空刀位于下模尾端且与工作带相接；所述上模与下模两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内伸入有螺柱，螺柱远离螺纹槽的另一端连接有固定装置；固定装置包括安装板、固定板与活动板，安装板设置于固定板底部，其两侧开设有安装孔，其远离固定板的一端与螺柱固定焊接。本实用新型具有挤压压力小，出料稳定，模具的使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体为一种管槽铝型材挤压模具。

背景技术

随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，而铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝合金越来越深的了解和认识，使得铝合金型材的应用更加广泛。铝合金密度低，但强度比较高、可塑性好，具有较好的挤压成形性优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且安全可循环利用，因而被广泛应用于建筑,汽车,轮船，航天航空等技术领域。目前铝合金型材加工制造方面，存在以下技术难点：因为型材比重轻，挤压比大，所以挤压力很大，生产难度大，模具很容易损坏，产量低，造成生产这类产品的成本很高，同时用于加工铝型材的模具不利于移动和吊运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管槽铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管槽铝型材挤压模具，包括上模、下模与工作带，所述上模设有模芯与四个分流桥，且分流桥之间形成原料分流孔，模芯设置在原料分流孔的尾端；所述模芯设置于上模的出料面中心，下模靠近出料面的进料面设置有型材焊合室和型腔，且型材焊合室与原料分流孔尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀，空刀位于下模尾端且与工作带相接；所述上模与下模两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内伸入有螺柱，螺柱远离螺纹槽的另一端连接有固定装置；所述固定装置包括安装板、固定板与活动板，安装板设置于固定板底部，其两侧开设有安装孔，其远离固定板的一端与螺柱固定焊接。

优选的，固定板上开设有吊装孔与两导向槽，且吊装孔设置于固定板中部。

优选的，活动板设置有两个，且与两导向槽对应设置，活动板上开设有锁紧孔，且活动板前端伸进导向槽内。

优选的，两活动板设置于安装板两侧且与安装板紧贴，活动板靠近安装孔的一侧设置有连接件，连接件穿过活动板并与安装孔连接。

优选的，固定板上设置有锁紧件，锁紧件穿过固定板并与活动板上的锁紧孔对应配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有挤压压力小，挤压效率高，出料稳定，模具的使用寿命长，出料表面质量好等优点，同时设置的螺纹槽便于安装固定装置，即将螺柱的一端拧入螺纹槽内，螺柱另一端连接固定装置，固定装置上的固定板可用于吊装，同时固定板与安装板、活动板均为可拆卸式安装，便于后续配件更换，同时便于本实用新型的上模与下模移动和吊运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、模芯；4、分流桥；5、原料分流孔；6、型材焊合室；7、空刀；8、工作带；9、螺纹槽；10、螺柱；11、安装板；12、固定板；121、吊装孔；122、导向槽；13、活动板；131、锁紧孔；132、连接件；14、锁紧件。

具体实施方式