[实用新型]胶体成丝生产用冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种胶体成丝生产用冷却装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括冷却塔体、冷却水进口、冷却水出口与输料管，输料管一端为进料口，另一端为出料口，且输料管的进料口和出料口分别延伸至冷却塔体外侧，冷却塔体内还设有换热管，输料管和换热管均由导热材料制成，换热管设置在输料管一侧且呈与输料管同向的螺旋状结构，换热管两端分别和设置在冷却塔体外侧的换热器相连。优点在于：通过输料管体在冷却塔的冷却水进行换热从而降低输送管体内的高温胶体的温度，同时换热管和输料管均呈螺旋状增加了换热面积，换热管和外部换热器相连，进一步降低冷却水和输料管的温度，使得能对胶体进行快速降温。

技术领域

本实用新型属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝生产用冷却装置。

背景技术

目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法制备丝状纤维；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有丝状纤维甩丝之前需要先将原料制成胶体，但是胶体温度过高粘度越低，不利于甩丝需要先将胶体进行冷却，因此，开发一种适应于胶体成丝生产用冷却装置已经迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好的胶体成丝生产用冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本胶体成丝生产用冷却装置，包括具有冷却腔的冷却塔体，所述的冷却腔盛放有冷却水，所述的冷却塔体一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口，其特征在于，所述的冷却塔体内设有位于冷却腔内且呈螺旋状结构的输料管，且所述的输料管自冷却腔上端向下延伸，所述的输料管一端为进料口，另一端为出料口，且输料管的进料口和出料口分别延伸至冷却塔体外侧，且所述的冷却塔体内还设有位于冷却腔内且与输料管相对应的换热管，所述的输料管和换热管均由导热材料制成，所述的换热管设置在输料管一侧且呈与输料管同向的螺旋状结构，且所述的换热管两端分别和设置在冷却塔体外侧的换热器相连。通过将输料管和冷却塔体内的冷却水进行换热从而降低输料管内的高温胶体的温度，同时，换热管和输料管均呈螺旋状增加了换热面积，同时换热管和外部换热器，例如空调外机等设备相连，进一步降低冷却水和输料管的温度。

在上述的胶体成丝生产用冷却装置中，所述的输料管的进料口和出料口均设置在冷却塔体上方，且所述的进料口设置在呈竖直状设置的进料管的上端，且所述的进料管下端和输料管下端相连，且所述的输料管上端为出料口。

在上述的胶体成丝生产用冷却装置中，所述的换热管的进口和出口均设置在冷却塔体上方，且所述的换热管的进口或出口设置在呈竖直状设置的竖直管的上端，且所述的竖直管下端和换热管下端相连，且所述的换热管上端为换热管的出口或进口。

在上述的胶体成丝生产用冷却装置中，所述的竖直管和进料管均由导热材料制成，所述的竖直管和进料管相互平行设置且竖直管设置在输料管一侧。

在上述的胶体成丝生产用冷却装置中，所述的输料管和换热管自上向下依次等间距或不等间距设置。

在上述的胶体成丝生产用冷却装置中，所述的冷却水进口设置在冷却塔体上端，且所述的冷却水出口设置在冷却塔体下端，且所述的冷却水出口通过泵体组件和冷却水进口相连。

在上述的胶体成丝生产用冷却装置中，所述的输料管和换热管分别延伸至冷却塔体周向内侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过输料管体在冷却塔的冷却水进行换热从而降低输送管体内的高温胶体的温度，同时换热管和输料管均呈螺旋状增加了换热面积，换热管和外部换热器相连，进一步降低冷却水和输料管的温度，使得能对胶体进行快速降温。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例二的结构示意图；