[实用新型]一种铝液精炼的下料装置

说明书

本实用新型公布了一种铝液精炼的下料装置，包括料仓，料仓上端、下端分别通过法兰片固定连接有料仓盖、料仓底罩，料仓底罩底端分布有驱动电机，且驱动电机的驱动转轴贯穿料仓底板伸入料仓底罩与下料盘连接，下料盘顶部通过连接轴与刮料板固定连接，下料盘底端分布有两只直线电缸，料仓底罩侧壁外缘切线方向设置有出料盘管。本实用新型设计简单、合理新颖，旋转、升降的下料盘，可调整下料速度实现精炼剂的均匀下料；随下料盘转动的刮料板可对锥形仓底内壁搅动、刮擦，防止精炼剂堆积、堵塞，同时可以将压实的精炼剂疏松；料仓低罩配合惰性气体输送装置，实现精炼剂的高效输送。

技术领域

本实用新型涉及铝液净化设备领域，具体涉及一种铝液精炼的下料装置。

背景技术

铝和铝合金的熔炼是铝加工生产工序的重要环节之一，随着我国能源机构的变革以及环保意识的日益增加，节能减排成为企业的重要使命，熔铝炉作为一种新型高效节能炉被开发出来，在铝熔化后产出铝液时，通常铝液中铝渣、氧化物颗粒等杂质，同时熔体中的氢气含量较高，因此需要对产出的铝液进行净化处理，常用的净化处理方法是采用惰性气体携带精料剂进行净化处理，然而在精炼剂湿润、粒度细小时容易在料斗底部堵料、塌料及下料不均匀等问题，将影响铝液的净化效果，同时也不利于精炼剂精确下料控制。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种铝液精炼的下料装置，通过在精炼剂料仓底部增加转动的下料盘及刮料板，能够实现对料仓底部精炼剂进行搅动、刮擦，防止料仓锥底积料、堵料，同时将压实的精炼剂进行疏松，旋转的下料盘能够升降、转动，实现调整下料速度及均匀下料，便于惰性气体输送精炼剂，提高惰性气体和精炼剂的净化效果。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝液精炼的下料装置，所述的下料装置包括料仓，所述的料仓上端、下端分别通过法兰片固定连接有料仓盖、料仓底罩，所述的料仓底罩底端分布有驱动电机，且驱动电机的驱动转轴贯穿料仓底罩底板伸入料仓底罩内部，所述的料仓下部为锥形仓底，位居锥形料仓上部和下部分别布置有刮料板和下料盘，且刮料板与下料盘通过连接轴固定连接，所述的下料盘通过转轴套件与驱动转轴滑动连接，且下料盘底端与贯穿料仓底罩的两只直线电缸抵接，所述的料仓底罩侧壁外缘切线方向设置有出料盘管。

上述的，所述的下料盘包括下料盘体，所述的下料盘体顶部下凹形成落料盘，且落料盘上同心分布有圆锥台，所述的圆锥台顶端面中心设置有用于固定连接轴的固定孔，所述的下料盘体内部形成空心腔体，且空心腔体内部分布有与下料盘体内壁连接的连接条和料盘轴套。

上述的，所述的驱动转轴与转轴套件固定连接，所述的料盘轴套套接在转轴套件外缘，且料盘轴套宽度小于转轴套件的宽度，且能够沿着转轴套件上下滑动。

上述的，所述的刮料板包括上环板和下环板，且上环板与下环板之间设置有若干斜边条，所述的上环板、下环板及斜边条外缘分布有四方锥形凸起，所述的上环板、下环板中央通过加强筋与轴套固定连接。

上述的，所述的料仓底罩包括下料盘仓、位于下料盘仓上部料仓罩体，所述的下料盘仓可容纳下料盘且供下料盘上下移动。

上述的，所述的料仓罩体内壁面上分布有刮料块，所述的出料盘管内部分布有出料管腔，且出料管腔与料仓罩体内壁相切，所述的刮料块分布于出料管腔开口处。

上述的，所述的料仓盖顶端固定连接有进料斗，且进料斗上端设置有料斗盖。

本实用新型设计简单、合理新颖，取得以下有益效果：

1.采用旋转的下料盘，可实现精炼剂的均匀下料，同时增加直线电缸，实现下料盘的上下移动，调整下料盘与锥形仓底的开度，从而调整下料速度；

2.下料盘顶部通过连接轴连接有刮料板，随着下料盘的转动，刮料板可实现对锥形仓底内壁进行搅动、刮擦，防止精炼剂堆积、堵塞，同时将压实的粉料进行疏松，便于下料；