[实用新型]高效率消除石膏颗粒的装置有效

专利信息
申请号: 201920292421.4 申请日: 2019-03-07
公开(公告)号: CN209680306U 公开(公告)日: 2019-11-26
发明(设计)人: 裴亚弟;方炎章;刘开义;邹玉麟;潘朝权 申请(专利权)人: 四川方大新型建材科技开发有限责任公司
主分类号: B02C23/32 分类号: B02C23/32;C04B11/028
代理公司: 51226 成都希盛知识产权代理有限公司 代理人: 何强;杨冬<国际申请>=<国际公布>=<
地址: 610015 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 沉降室 破碎烘干机 输料通道 炒粉机 连通 石膏颗粒 出料口 石膏脱水系统 本实用新型 循环流化床 顶部设置 减速结构 生产效率 循环通道 装置结构 高频率 高效率 进料口 有效地 粒径 检修 停产 保证
【说明书】:

实用新型公开了一种高效率消除石膏颗粒的装置,包括破碎烘干机以及炒粉机,所述破碎烘干机的顶部设置有进料口和出料口,还包括沉降室,所述出料口连接有第一输料通道,所述第一输料通道通过减速结构与沉降室的上部连通,所述沉降室的底部通过循环通道与破碎烘干机连通,沉降室的顶部通过第二输料通道与炒粉机连通。本装置结构简单,能够有效地防止粒径不满足要求的石膏颗粒进入炒粉机,保证整个循环流化床石膏脱水系统正常运行,避免高频率的停产检修,可提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石膏粉生产设备领域,具体涉及一种高效率消除石膏颗粒的装置。

背景技术

目前,利用工业副产品石膏来生产建筑用石膏粉的主流设备是循环流化床石膏脱水系统,现有的循环流化床石膏脱水机如图1所示,包括破碎烘干机100以及炒粉机200,破碎烘干机100的顶部的一端设置有进料口110,另一端设置有出料口120,热风和原材料通过进料口110进入破碎烘干机100,原料经过破碎和热风风干后成为石膏颗粒,石膏颗粒在热风的风力的作用下从出料口120向上排出并进入炒粉机200,炒粉机200内部设置了密集的加热管,物料在管外受热脱水,同时为了避免物料在脱水机内板结,利用罗茨风机在炒粉机200的下部吹压力空气,使炒粉机200内的物料处于沸腾状态。当石膏颗粒较小时,可以随石膏粉一同进入下一道工序,可一旦颗粒粒径过大(一般生产线在2mm)时,颗粒物就不能全部排出,残余的颗粒物就会停留在炒粉机200的底部,导致罗茨风机的压力损失增大,能排出的颗粒物进一步减少,罗茨风机压力损失进一步增大,形成恶性循环,逐步导致脱水机内的物料失去沸腾,产品质量急剧下降,最终导致生产线停产,人工清理炒粉机200内的颗粒物后才可再次生产,劳动强度较大,环境差,生产成本也居高不下。

工业副产品石膏中含有大量的颗粒物,粒径在2至200mm的颗粒中,粒径大于50mm的颗粒可以通过破碎、筛分分离出来,但粒径小于50mm的颗粒很难有效、经济地去除,主要原因为:工业副产品石膏的含水量为10-20%,具有极强的粘附性,如果要筛分出粒径小于50mm的颗粒,需要非常密集的筛孔,可筛孔一旦过密,石膏就会附着在筛子表面而堵住筛孔,因此,筛分无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率消除石膏颗粒的装置,避免粒径过大的石膏颗粒进入炒粉机而导致经常停产,从而提高生产效率,降低生产成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:高效率消除石膏颗粒的装置,包括破碎烘干机以及炒粉机,所述破碎烘干机的顶部设置有进料口和出料口,

还包括沉降室,所述出料口连接有第一输料通道,所述第一输料通道通过减速结构与沉降室的上部连通,所述沉降室的底部通过循环通道与破碎烘干机连通,沉降室的顶部通过第二输料通道与炒粉机连通。

进一步地,所述减速结构包括料孔和挡板,所述料孔设置在沉降室的上部侧壁并与第一输料通道相连,所述挡板设置在料孔内或者料孔处的沉降室内侧壁,所述挡板挡住料孔的上部。

进一步地,所述挡板竖直设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过增加沉降室以及减速结构,当物料在风力的作用下从破碎烘干机运动至减速结构时,在减速结构的作用下,风力和物料速度减小,由于大颗粒的石膏重量更大,速度减小后会沉降至沉降室的底部,然后通过循环通道回到破碎烘干机进行二次破碎,而小颗粒的石膏重量小,则会在风力的作用下进入第二输料通道,进入炒粉机进行炒制。本装置结构简单,能够有效地防止粒径不满足要求的石膏颗粒进入炒粉机,保证整个循环流化床石膏脱水系统正常运行,避免高频率的停产检修,可提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

附图说明

图1为现有的循环流化床石膏脱水系统示意图;

图2为本实用新型的示意图;

图3为减速结构的另一种实施方式示意图;

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