[实用新型]一种试验机活塞压边浇冒口结构

说明书

本实用新型涉及一种试验机活塞压边浇冒口结构，包括砂型铸造腔，所述砂型铸造腔顶部设有盖帽坭芯，所述砂型铸造腔内部设有成型腔，所述盖帽坭芯顶部设有第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口，且所述第一随形压边浇冒口设置在第二随形压边浇冒口左侧，所述成型腔内部设有第一冷铁块，所述砂型铸造腔底部通过台阶固定连接有第二冷铁块，所述盖帽坭芯外侧设有环形横浇道，所述环形横浇道上设有第一浇筑口、第二浇筑口，且所述第一浇筑口设置在第二浇筑口对侧，所述盖帽坭芯顶部设有扁出气冒口，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种试验机活塞压边浇冒口结构，属于铸造技术领域。

背景技术

均衡凝固原理广泛应用于我公司球墨铸铁件的生产，已有十多年历史，无论是湿型小件，还是利用树脂砂生产的各种结构大小件，均衡凝固原理均可发挥充分有效的作用，试验机活塞材质为QT500-7，重量450Kg，铸件为全加工件，外圆周需研磨，铸件内外表面不得有任何缺陷，该件主壁厚95mm，最大特点就是下部有一个300mm左右的热节,处理不好极易产生缩孔缩松类缺陷，原工艺采用盖帽坭芯，雨淋浇口顶注，下部热节部位外圆周和底部大量放置小块冷铁，顶部加高50mm作加工余量兼作冒口，初期生产时发现铸件顶部缩凹明显，加工后发现该件下部表面有缩松及气孔，导致铸件报废，废品率极高，几乎无法交货。缺陷原因分析：a：雨淋浇口补缩作用较差，该件平均模数约5.7㎝，但体积周界商只有332，为均匀厚实体，按均衡凝固原理，需要进行有效补缩，顶部增高50mm，并不能给下部热节提供足够的补缩压力，导致缩松出现的可能，并且也大大增加了加工的工作量；b：冷铁使用数量大，对管理的要求较高，不排除因管理问题，使用了锈蚀冷铁，导致铸件中产生了皮下气孔缺陷，因此工艺需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种试验机活塞压边浇冒口结构，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种试验机活塞压边浇冒口结构，包括砂型铸造腔，所述砂型铸造腔顶部设有盖帽坭芯，所述砂型铸造腔内部设有成型腔，所述盖帽坭芯顶部设有第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口，且所述第一随形压边浇冒口设置在第二随形压边浇冒口左侧，所述成型腔内部设有第一冷铁块，所述砂型铸造腔底部通过台阶固定连接有第二冷铁块，所述盖帽坭芯外侧设有环形横浇道，所述环形横浇道上设有第一浇筑口、第二浇筑口，且所述第一浇筑口设置在第二浇筑口对侧，所述盖帽坭芯顶部设有扁出气冒口，所述第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口内部均设有阻流块，所述第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口与砂型铸造腔顶部连接处还设有缓冲坡。

进一步而言，所述第一浇筑口、第二浇筑口底部均联通成型腔。

进一步而言，所述第一冷铁块、第二冷铁块均设置为圆柱体。

进一步而言，所述扁出气冒口底部联通成型腔。

进一步而言，所述缓冲坡设置为弧形。

进一步而言，所述扁出气冒口的数目设置为四个，且呈4X 90°环形分布在盖帽坭芯顶部。

本实用新型有益效果：一种试验机活塞压边浇冒口结构，在使用时通过第一浇筑口、第二浇筑口向成型腔内倒入铸铁溶液，同时通过第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口向成型腔中加入铸铁溶液，通过设置阻流块保证铁水流动平稳，兼有较强挡渣能力，利用扁出气冒口提高了散热的均匀性，有利于铸件整体上下温差平衡，相比原工艺结构增加了第一冷铁块，同时增大第二冷铁块的面积，有利于分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量。