[实用新型]一种单向器星轮的粉末冶金模具

说明书

本实用新型一种单向器星轮的粉末冶金模具，包括阴模、上冲、下一冲及下二冲，关键在于：所述阴模的型腔内壁上具有与星轮台阶结构匹配的凸柱及凹槽，配套设置的上冲和下一冲冲头套装在阴模型腔内，下二冲的冲头端部穿过下一冲插入上冲中心小孔中，并借助环绕其冲头设置的凸肋与阴模型腔、下一冲上冲面及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔。通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、在下一冲上设置凸肋，使阴模型腔侧壁与其腔内的凸柱、凹槽、下一冲上冲面、下二冲凸肋和冲头侧壁及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔，可高效的成型。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及摩托车单向器配件星轮的加工技术，具体涉及通过粉末冶金成型星轮的模具。

背景技术

模具，工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物) 作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。采用粉末冶金技术成型产品时，模具的设计至关重要。

单向器星轮为异形构件，一般为中碳钢或合金钢材质，经机械加工和热处理而成。由于其形状复杂、加工精度要求高，使加工难度大，零件加工量大，材料浪费严重，加工成本较高。尤其是多台阶结构的星轮，其加工难度和成本更高，效率更低。

发明内容

本实用新型的目的是为星轮的粉末冶金成型提供一种模具，通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、配合上冲和两下冲成型多台阶星轮，节省生产环节，提高生产效率。

本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案为：一种单向器星轮的粉末冶金模具，包括阴模、上冲、下一冲及下二冲，关键在于：所述阴模的型腔内壁上具有与星轮台阶结构匹配的凸柱及凹槽，配套设置的上冲和下一冲冲头套装在阴模型腔内，下二冲的冲头端部穿过下一冲插入上冲中心小孔中，并借助环绕其冲头设置的凸肋与阴模型腔、下一冲上冲面及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔。

该实用新型中，通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、在下一冲上设置凸肋，使阴模型腔侧壁与其腔内的凸柱、凹槽、下一冲上冲面、下二冲凸肋和冲头侧壁及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔，可高效的成型星轮。

进一步的，所述星轮结构复杂，台阶面较多，包括由上圆套、异形中套、下圆套和中心孔形成的三段式复合中空轮体及开设在轮体侧壁上的台阶槽；下圆套外径大于上圆套，且环绕其内壁设置有与下二冲凸肋结构匹配的插槽，插槽从下圆套底面向上延伸；异形中套具有与下圆套外径相同的套体及凸出于套体的长弧形凸台和短凸耳；台阶槽从下圆套）底面向短凸耳延伸，包括截面为眉形的内浅槽和截面为目形的外深槽，内浅槽和外深槽在壁厚方向相接、贯通轮体侧壁。

进一步的，所述阴模的型腔下段为与下圆套适配的圆孔，并在孔壁上设置与内浅槽和外深槽匹配的内短柱和外高柱，上段借助与长弧形凸台匹配的长弧形凹槽和与短凸耳匹配的短凸耳槽形成与异形中套适配的异形孔。通过上段开设的长弧形凹槽和短凸耳槽使型腔呈两段变轮廓结构，以成型星轮的分段变轮廓复杂外型；通过在阴模型腔设置内短柱和外高柱，可成型星轮轮廓的同时成型星轮侧壁上的台阶槽；无需单独为台阶槽、异形中套的凸出结构单独设置冲头模具组件，节约模具数量和成本。

进一步的，穿过星轮的外深槽顶面向上开有安装孔，阴模的外高柱顶端对应设置有定位安装孔的圆锥形顶尖。因安装孔尺寸太小，采用芯棒成型会导致芯棒断裂，通过圆锥形顶尖定位安装孔位置，可便于后续钻孔。

进一步的，所述下一冲的冲头为外轮廓与阴模型腔下段轮廓适配、内孔与下二冲冲头匹配的中空套结构，侧壁上开设有与内短柱和外高柱适配的豁槽，内孔壁上开设有与下二冲凸肋结构匹配的肋槽。下一冲冲头套在阴模型腔下段内，下二冲冲头套在下一冲内，下一冲的内外轮廓结构分别与阴模型腔和下二冲冲头适配。