[实用新型]一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备

说明书

本实用新型公开了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述悬液分砂器的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器位于悬液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器进料口与悬液分砂器下方的出液口连通，所述悬液分砂器和螺旋分砂器设置有多组，所述螺旋分砂器底部设置有砂粒输送带，本实用新型涉及氨碱法纯碱生产技术领域。该新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，增设螺旋分砂机后，悬液分砂器底流液中粒径大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂机分离出来，经过分砂后，压滤机滤布更换周期延长，分离出来的砂粒水洗后用于制砖，减少了固废排放量。

技术领域

本实用新型涉及氨碱法纯碱生产技术领域，具体为一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备。

背景技术

由于废液底流液中粒径大于0.4mm的砂粒含量较高，且操作温度较高(约90℃)，在使用压滤机压滤的过程中，很容易破坏滤布，根据实际生产情况，压滤机滤布更换周期约为2-3月，造成极大浪费同时还增加了检修工作量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，解决了砂粒含量较高，造成极大浪费同时还增加了检修工作量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述悬液分砂器的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器位于悬液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器进料口与悬液分砂器下方的出液口连通，所述悬液分砂器和螺旋分砂器设置有多组，所述螺旋分砂器底部设置有砂粒输送带，所述砂粒输送带远离螺旋分砂器的一端设置有楼板，所述砂粒输送带远离螺旋分砂器的一端与回收螺旋分砂器的进料口连接，所述回收螺旋分砂器的进料口与自来水管连通，所述螺旋分砂器和回收螺旋分砂器底部设置有地沟，所述地沟远离螺旋分砂器和回收螺旋分砂器的一端连接有地下槽，所述地下槽设置有多个，所述地下槽内部设置有清液泵。

优选的，所述螺旋分砂器底部的出砂口位于砂粒输送带上方。

优选的，所述螺旋分砂器底部的废液口和回收螺旋分砂器底部的废液口与地沟连通。

优选的，所述回收螺旋分砂器底部的出砂口设置有铲车。

优选的，所述清液泵分别与澄清桶流槽和备用管线去灰池连通。

优选的，所述螺旋分砂器内部设置有循环分砂管，所述循环分砂管与悬液分砂器连通，所述回收螺旋分砂器内部设置有回收循环分砂管，所述回收循环分砂管远离回收螺旋分砂器的一端出口位于楼板上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备。具备以下有益效果：

该新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，增设螺旋分砂机及相关工艺设备后，悬液分砂器底流液中95％左右粒径大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂机分离出来，经过分砂后，压滤机滤布更换周期延长，分离出来的砂粒水洗后用于制砖，减少了固废排放量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型回收螺旋分砂器的结构示意图；

图3为本实用新型地下槽回收的结构示意图。

图中：1悬液分砂器、2螺旋分砂器、3回收螺旋分砂器、4砂粒输送带、5楼板、6地沟、7地下槽、8清液泵、9循环分砂管、10回收循环分砂管。

具体实施方式