[实用新型]一种冷轧退火炉生产线

说明书

本实用新型公开了一种冷轧退火炉生产线，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端依次连接有钢板平整防皱装置和炉口密封装置，所述退火炉输出端连接有退火余热回收装置。本实用新型既有效防止钢板在平整过程中产生折皱，维护更换方便，有效避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全，又有效实现退火炉热量循环回收利用。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是涉及一种冷轧退火炉生产线。

背景技术

冷轧钢板的优越性能，使得市场对其的需求不断增加，在现代的钢铁行业不锈钢生产过程中，冷轧带钢退火处理是冷轧板生产工艺的重要组成部分，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力等。我们通常使用的钢板都是钢卷开卷得到的，开卷后的钢板会有一定的弯曲度，可能会对使用过程产生不利的影响，因此需要将开卷后的钢板进行平整以满足使用过程的要求，但在生产过程中发现，当被平整的钢板厚度小于0.8毫米时，在卷取机过程中钢板就会出现折皱，使钢板质量下降，成材率降低，因此在平整机中进行钢板平整时，若不进行防皱处理，可能会导致次品率增加，送料过程中，工件进入退火炉的时候，密封辊的开合会导致退火炉中的气体泄漏，退火炉中的气体温度有上千度，退火炉进口处的工作人员极其容易被烧伤或烫伤，同时由于退火炉内温度较高，会向车间释放出大量的热能，造成热能的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种既能有效防止钢板在平整过程中产生折皱，避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全，又有效实现退火炉热量循环回收利用，使其产生的余热利用率达到最大化的冷轧退火炉生产线。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种冷轧退火炉生产线，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端依次连接有钢板平整防皱装置和炉口密封装置，所述退火炉输出端连接有退火余热回收装置，其中所述钢板平整防皱装置包括机架以及机架上转动连接的上驱动辊和下驱动辊，所述机架上可活动连接有上压辊、下压辊以及分别与之对应的定位轴，其中所述定位轴上设置有定位钩和工业毛毡，所述工业毛毡穿过定位钩固定并包覆压辊。

所述炉口密封装置包括外壳、密封辊、防爆膜、密封定位块，其中所述外壳设置有进料口、出料口和防爆口，所述密封定位块安装在所述进料口输入端，所述密封辊安装在所述进料口输出端，所述防爆膜安装在所述防爆口，所述出料口与退火炉连接。

所述退火余热回收装置，包括与退火炉连接的热交换炉，所述热交换炉外侧设置有抽风机，所述抽风机输出端接入气管，所述气管中设置有换热器，气管另一端连接退火炉，所述退火炉内设置有温度传感器，所述温度传感器与抽风机无线通信连接。

作为上述方案的进一步说明，所述上压辊、下压辊分别与丝杆升降机连接，通过丝杆升降机调整上压辊、下压辊之间的相对位置。

进一步地，所述出料口与退火炉连接处设置有密封圈。

进一步地，所述密封定位块包括挡板、挡块、丝杆升降机，所述挡块与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与挡板连接，由丝杆升降机控制挡块闭合程度，实现对钢板的定位。

进一步地，所述挡板中部设置有供钢板通过的通槽。

进一步地，所述热交换炉、气管、换热器外铺设有石棉保温层。

进一步地，所述气管中连接有波纹管，防止发生热胀冷缩损坏装置。

进一步地，所述换热器为螺旋管式换热器，一组或多组螺旋管置于壳体中，所述螺旋管两端穿出壳体。

进一步地，所述壳体为双层密封结构，层与层之间抽真空。

进一步地，所述气管接入退火炉的一端设置有气体导流板。