[实用新型]一种蝶阀

说明书

本申请公开了一种蝶阀，具有一阀体、一阀杆、一阀盘和一挡块。阀体具有第一贯通孔、第二贯通孔和凸缘，第二贯通孔的轴向中心线和第一贯通孔的轴向中心线垂直，凸缘自第一贯通孔周围朝第一贯通孔内侧径向延伸出。阀杆容置于第二贯通孔内并延伸至第一贯通孔。阀盘的一表面上具有第一卡合部，挡块具有第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部分别和阀杆的第一部分和第二部分相接合。挡块随着阀杆一起转动且于挡块自阀盘的轴向中心线平行于第一贯通孔的轴向中心线的状态朝向凸缘转动一特定角度时抵住凸缘。

技术领域

本申请属于蝶阀领域，具体地说，涉及一种蝶阀的阀盘转动结构。

背景技术

蝶阀为一种常用的流体阀，如图1A和图1B所示，已知的蝶阀10具有一内部形成阀室的阀体101、一容置于阀室中的阀座102、一容置于阀座102中的可转动的阀盘103、一穿设于阀体101和阀盘103的阀杆104以及一锁固于阀体101上以固定阀座102的盖体105。当阀杆104被驱动而转动时，将带动阀盘103转动，藉此方式控制阀盘103与阀座102之间的密合程度，起到开启和关闭阀室的作用。

然而，在阀盘103转动而与阀座102逐渐密合的过程中，阀盘103与阀座102之间产生了接触磨擦，如果最后阀盘103与阀座102密合后还发生了过度转动，将导致阀座102过度磨损，同时也会使得再度开启阀盘103时需要更大的力道。为了解决此一问题，已知的做法是在阀体101的面向阀室且靠近阀座102与阀盘103的密合处的壁面上形成一止挡块106，让阀盘103与阀座102密合后因被止挡块106阻挡而无法发生过度转动。尽管如此，由于止挡块106是连同阀体101一体铸造形成，为了能够承受阀盘103的冲击，必须具有一定的体积且随着阀体101的尺寸加大而加大。如此一来，对于铸造后的阀室抛光打磨过程会构成妨碍，导致打磨效率的低下。另一方面，止挡块106是位于流道中，本身对于行经流体已形成了流速阻碍，且流体中的悬浮物容易堆积在止挡块106上，更加深了流速阻碍的严重性。

因此，如何舍弃既有止挡块106的使用，同时又能让阀盘103与阀座102之间的密合程度不会过度，以避免阀座102的过度磨损以及最适化阀盘103的开启力道，是本申请意欲解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本申请提供一种蝶阀的阀盘转动结构。

一实施例中，所提供的一种蝶阀，包括一阀体、一阀杆、一阀盘和一挡块。阀体具有一第一贯通孔、一第二贯通孔和一凸缘，第一贯通孔的轴向中心线和第二贯通孔的轴向中心线垂直，凸缘自第一贯通孔周围朝第一贯通孔径向延伸出。阀杆容置于第二贯通孔内并延伸至第一贯通孔中。阀盘的背对第一贯通孔的一开口端的一表面上具有一第一卡合部，第一卡合部和阀杆的一第一部分相接合，阀盘因阀杆的转动而于第一贯通孔的开口端转动且于阀盘的轴向中心线平行于第一贯通孔的轴向中心线时封闭开口端。挡块具有一第二卡合部和一自第二卡合部的一侧延伸出的突出部，第二卡合部和阀杆的一第二部分相接合于凸缘附近，挡块随着阀杆一起转动，且突出部于阀盘的轴向中心线从平行于第一贯通孔的轴向中心线的状态朝向凸缘转动0.5度至1.5度之间的一角度时抵住凸缘。

一实施例中，第一卡合部具有一第三贯通孔，第三贯通孔的轴向中心线和第二贯通孔的轴向中心线重合。

一实施例中，第二卡合部进一步具有一第四贯通孔，第四贯通孔的轴向中心线和第三贯通孔的轴向中心线重合。

一实施例中，第二卡合部和阀杆的第二部分具有相同的剖面轮廓。可选地，第二卡合部的剖面轮廓为三角形、矩形、凹凸齿形和花瓣形其中之一。

一实施例中，第二卡合部和第一卡合部具有相同的剖面轮廓。

一实施例中，突出部的面对凸缘的一表面整个为一平面，且所述平面的一部分于突出部抵住凸缘时接触凸缘。另一实施例中，突出部的面对凸缘的一表面具有一曲面部分，且只有所述曲面部分于突出部抵住凸缘时接触凸缘。