[实用新型]一种垫片硅胶防水层喷射成型上模结构

说明书

本实用新型公开了一种垫片硅胶防水层喷射成型上模结构，包括上模板，所述上模板一侧对称设有两组凹模，每组所述凹模的个数为两个，所述凹模由限位槽和矩形开口组成，所述限位槽位于矩形开口一侧，且限位槽的长度和宽度均大于矩形开口。本实用新型通过设置带有凹模的上模板，在进行生产时将工件的框架放入凹模内，然后在液压缸的作用下使上模板与下模板合在一起，在此过程中就完成了工件的压合，然后通过矩形开口将硅胶喷涂到工件的基板上即可。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种垫片硅胶防水层喷射成型上模结构。

背景技术

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。由于硅胶具有良好的成膜性和耐水性，因此在一些电子产品配件，如附图3这种由框架和基板组成的垫片的生产过程中，硅胶常做防水涂层使用。硅胶防水层一般是由硅胶喷射成型机加工而成的，其先将加工好的垫片放入模具中，然后通过硅胶喷射成型机将硅胶加热至熔融状态，接着通过高压气体经喷嘴喷出，从而在工件表面形成一层薄薄的防水层。此种生产工艺虽然技术较为成熟，但是工序较为复杂，生产效率低，如果可以将垫片的成型和防水层的成型合为一体，将大大提高生产效率。

为此，我们推出一种生产效率更高的垫片硅胶防水层喷射成型上模结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫片硅胶防水层喷射成型上模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片硅胶防水层喷射成型上模结构，包括上模板，所述上模板一侧对称设有两组凹模，每组所述凹模的个数为两个，所述凹模由限位槽和矩形开口组成，所述限位槽位于矩形开口一侧，且限位槽的长度和宽度均大于矩形开口。

优选的，所述限位槽的形状与工件相同。

优选的，所述上模板两侧均设有导孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有凹模的上模板，在进行生产时将工件的框架放入凹模内，然后在液压缸的作用下使上模板与下模板合在一起，在此过程中就完成了工件的压合，然后通过矩形开口将硅胶喷涂到工件的基板上即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凹模结构示意图；

图3为本实用新型的工件结构示意图。

图中：1上模板、2凹模、3限位槽、4矩形开口、5导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种垫片硅胶防水层喷射成型上模结构，包括上模板1，所述上模板1一侧对称设有两组凹模2，每组所述凹模2的个数为两个，所述凹模2由限位槽3和矩形开口4组成，所述限位槽3位于矩形开口4一侧，且限位槽3的长度和宽度均大于矩形开口4。

具体的，所述限位槽3的形状与工件相同。

具体的，所述上模板1两侧均设有导孔5，用于与机架固定用。

首先通过导孔将上模板固定在机架上，在进行生产时将工件的框架放入凹模2上的限位槽内，将工件的基板放到下模板的凸模上，然后在液压缸的作用下使上模板1与下模板合在一起，在此过程中就完成了工件的压合，然后通过矩形开口4将硅胶喷涂到工件的基板上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。