[实用新型]一种无直振供料的高速分光分色机

说明书

本实用新型涉及对电子产品进行分光分色的技术领域，尤指一种采用无直振供料方式针对SMD灯珠进行供料和全自动化分光分色的无直振供料的高速分光分色机；分光机包括安装在机架上的电控箱装置、无直振供料模组、电磁铁直入料模组和分光分色中心，本实用新型通过无直振供料模组进行直落式供料，通过电磁铁直入料模组实现间隔式分离送料后进入分光分色中心进行检测，分光分色中心设置有（20+n）个BIN位的转盘，待检测的SMD灯珠依次经过定位模组进行定位，再经过测试前侦测模组，再经过测试模组进和积分球模组进行性能检测，检测后分类收集，减少了SMD灯珠在直行轨道中进行依次排列传送，也减少了在XY TABLE分类时对材料的伤害，也节约了大量的时间，同时也降低了成本。

技术领域

本发明涉及对电子产品进行分光分色的技术领域，尤指一种采用无直振供料方式针对SMD灯珠进行供料和全自动化分光分色的无直振供料的高速分光分色机。

背景技术

SMD，是Surface Mounted Devices的缩写，意为：表面贴装器件，它是SMT(SurfaceMount Technology）元器件中的一种。

在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠是通过传统转盘然后再经过XY TABLE的定位进行分类从而达到要求，至此所造成的结果就是对机台的速度产生了极大的影响和限制，导致机台速度普遍不高，这样也间接的导致了生产成本的提高，同时也满足不了客户对产品的大量需求。

本公司前段时间研发的一台分光分色机，如专利号为2018114343005，专利名称为一种直落料式高速分光机及其工作方法，虽然能在一定程度上满足客户产能要求的同时还能降低生产成本，但是该款机台中，其中储料和供料机构为储供料装置和直落料机构，但是储供料装置中采用了直入运行轨道，不可置疑的是在现有LED行业中，在SMD灯珠在分光、封装自动化设备上都是采用振动盘进行供料，其中包括圆振与直振两大部分组合而成，这种方式不仅占用了空间而且也增加了生产成本，同时尤其是采用直入运行轨道使得待检测灯珠在进行传送至检测中心检测时增加了一大段传送距离，而在实际生产过程中，这段距离不仅使得机台体积增大，而且加大了设备故障风险以及传送过程中待检测产品的位置风险，给作业人员带来解决故障的麻烦的同时还直接导致了生产产能的下降，从而增加了作业人员的劳动强度同时也增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种将SMD灯珠样品送检、检测、排除、收集融为一体动化的，采用无直振的直落料式供料机构，使SMD灯珠样品在供料时更加顺畅，速度不受影响的同时节省了生产使用空间还大大的节约了生产成本，适应客户对SMD灯珠生产的速度要求和降低生产成本要求的，用以实现功能包括减少每颗料的分光分色完成周期，提高生产产能同时还降低生产成本的无直振供料的高速分光分色机。

本发明采用的技术方案是：一种无直振供料的高速分光分色机，所述的分光机包括安装在机架上的电控箱装置、无直振供料模组、电磁铁直入料模组和分光分色中心，所述的电控箱采用PLC控制器，所述的无直振供料模组包括安装在底座上的圆盘状的圆振模组、SMD灯珠转接模组和电气元件模组；其中圆振模组包括圆形振动源和放置SMD灯珠的圆形振动盘面；SMD灯珠转接模组包括微调机构和转接直轨；电气元件模组包括光纤检测装置和气源辅助组件；所述的电磁铁直入料模组的进料口与无直振供料模组的出料口对接；电磁铁直入料模组的进料口前端安装有对照光纤；所述的分光分色中心包括设置有（20+n）个BIN位的转盘，以及定位模组、测试前侦测模组、测试模组进、积分球模组、NG品排除侦测模组、落料吹气模组、落料接料筒模组和转盘余料侦测模组。

所述无直振供料模组放置于机台正面的左侧，与电磁铁直入料模组对接，待检测的SMD灯珠从无直振供料模组供料，通过电磁铁直入料模组后进入分光分色中心进行分光分色检测。