[实用新型]一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，包括第一导向板、第二导向板、风箱和除尘箱，所述风箱设置于料管内一侧壁上，除尘箱设置于送料管外另一侧壁上并与所述风箱对向放置，第一导向板与送料口下端连接，第一导向板下端向所述风箱倾斜，第二导向板与风箱下端相连，第二导向板下端向除尘箱倾斜。此种设置可使下落的原料定向通过风箱的出风口，通过风力使原料中混杂的粉尘在下落的过程中被分离，并使分离后的粉尘定向进入除尘箱，在除尘箱中再由水雾进行沉降并形成粉尘和水的混合物，粉尘最终由废水裹挟而出，不仅提高了粉尘分离效率，同时免除了工作人员在处理除尘装置时受到粉尘危害的可能。

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置。

背景技术

带式输送机在矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要运输设备，在运输大港、地面运输走廊及矿区上下山中普遍应用，对于矿业作业具有深远的意义。

电熔镁砂是菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。在电熔镁砂的生产过程中，原料的运输主要依赖于带式输送机，但在使用带式输送机运送原料时因为原料会从上级输送机掉落至下级输送机，在此过程中会产生大量粉尘飘落，而目前防止粉尘的主要方式是使输送机的外壳密闭，但依旧会在进料口和出料口有粉尘飘出，即便进料口和出料口设置负压吸走粉尘，在外壳内部依旧会有粉尘漂浮，而且被吸走的粉尘还需要经过复杂的设备处理，占地面积大，能耗多，操作复杂。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其包括：送料口、皮带输送机、送料管，所述送料口和送料管上端连接，所述皮带输送机设置于送料管内部下端，其特征在于，还包括第一导向板、第二导向板、除尘箱、风箱，所所述风箱设置于所述送料管内一侧壁上，所述除尘箱设置于所述送料管内另一侧壁上并与所述风箱对向放置，所述第一导向板与送料口下端连接，所述第一导向板下端向所述风箱倾斜，所述第二导向板与所述风箱下端相连，所述第二导向板下端向除尘箱倾斜。

优选的是，所述除尘箱通过金属格栅和所述送料管相连。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘箱顶部设有喷淋口，下方设有筛网，底端设有排废口。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口为多个并排列于所述除尘箱顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述风箱包括防护网、风扇、变速驱动杆、外壳，所述风扇设置于所述风箱内，所述变速驱动杆一端连接风扇，另一端连接输送机传动滚筒，所述风箱出风口一端设置防护网。

在上述任一方案中优选的是，所述第一导向板与水平面成45度。

在上述任一方案中优选的是，所述第二导向板与水平面成45度。

本实用新型的有益效果为：一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置通过第一导向板、第二导向板、风箱和除尘箱的设置可使下落的原料定向通过风箱的出风口，通过风力使原料中混杂的粉尘在下落的过程中被分离，并使分离后的粉尘定向进去除尘箱，在除尘箱中再由水雾进行沉降并形成粉尘和水的混合物，粉尘最终由废水裹挟而出，不仅提高了粉尘分离效率，同时降低了工作人员在处理除尘装置时被粉尘危害的可能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型风箱的细节图。

图中标注说明：1、送料口，2、第一导向板，3、风箱，31、防护网，32、风扇，33、外壳，34、变速驱动杆，4、第二导向板，5、金属格栅，6、除尘箱，61、喷淋口，62、筛网，63、排废口，7、送料管，8、皮带输送机。