[实用新型]一种酿酒用循环冷却装置

说明书

本实用新型涉及酒醅蒸馏技术领域，尤其涉及一种酿酒用循环冷却装置。包括节能循环冷却装置的设计，通过水泵在水冷筒、冷凝管、初冷罩、预热罩和水箱之间产生循环水流，水流通过多次对蒸汽降温后温度升高，较高温度的冷却水对预热料槽内部待填酒醅进行预热，从而使得酒醅在煮酒锅内部加热时间变短，加热能耗变小，生产效率变高；将原有冷凝器中的竖直细跟换为螺旋盘管，增大了蒸汽的冷却路径，蒸馏冷凝效果较好；在酒醅预热过程中冷却水和酒醅发生热交换，从而使得回水处的冷却水温度较低，同样可增强冷凝效果。

技术领域

本实用新型涉及酒醅蒸馏技术领域，尤其涉及一种酿酒用循环冷却装置。

背景技术

在传统的固态发酵法白酒生产中，发酵成熟的酒醅采用甑桶蒸馏而得白酒；在发酵过程中通过降温套和水冷器对其降温，水冷器主要通过内部竖直细管进行降温，吸管路径较短降温效果较差；冷却水对蒸汽降温冷凝，冷却水升温后直接回到水箱，水温直接扩散到外部造成能源浪费不节能，水箱内温度较高，蒸汽冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种酿酒用循环冷却装置，采用节能循环冷却装置的设计，通过水泵在水冷筒、冷凝管、初冷罩、预热罩和水箱之间产生循环水流，水流通过多次对蒸汽降温后温度升高，较高温度的冷却水对预热料槽内部待填酒醅进行预热，从而使得酒醅在煮酒锅内部加热时间变短，加热能耗变小，生产效率变高；将原有冷凝器中的竖直细跟换为螺旋盘管，增大了蒸汽的冷却路径，蒸馏冷凝效果较好；在酒醅预热过程中冷却水和酒醅发生热交换，从而使得回水处的冷却水温度较低，同样可增强冷凝效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括煮酒锅、过滤锥形罩和节能循环冷却装置；煮酒锅底部设置有蒸汽加热灶；蒸汽加热灶左端底部设置有加水口；煮酒锅左侧下方设置有排料管；过滤锥形罩安装在煮酒锅顶部；过滤锥形罩顶部安装有导流管；节能循环冷却装置设置在煮酒锅一侧；节能循环冷却装置包括冷凝管、水冷筒、预热料槽、水箱和管路；水冷筒内部上方安装有上冷却盘；上冷却盘顶部和导流管出口端连通。

进一步优化本技术方案，所述的上冷却盘底部均匀贯通焊接有多个螺旋盘管；螺旋盘管底部在水冷筒内部下方设置有下冷却盘；下冷却盘底部一侧设置有出酒管。

进一步优化本技术方案，所述的冷凝管安装在导流管中部；过滤锥形罩外周设置有初冷罩；煮酒锅一侧设置有进料管；进料管和排料管中部均安装有阀门；预热料槽安装在进料管顶部。

进一步优化本技术方案，所述的预热料槽外周设置有预热罩；水冷筒、冷凝管、初冷罩和预热罩之间通过管路连通。

进一步优化本技术方案，所述的冷凝管进水口设置在右侧下方；冷凝管出水口设置在左侧上方；水冷筒、初冷罩和预热罩的进水口均位与出水口下方。

进一步优化本技术方案，所述的预热罩出水口端安装有回水管；回水管底部设置在水箱内部；水箱右端安装有水泵；水泵出口端和水冷筒进水口通过管路连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、节能循环冷却装置的设计，通过水泵在水冷筒、冷凝管、初冷罩、预热罩和水箱之间产生循环水流，水流通过多次对蒸汽降温后温度升高，较高温度的冷却水对预热料槽内部待填酒醅进行预热，从而使得酒醅在煮酒锅内部加热时间变短，加热能耗变小，生产效率变高；2、将原有冷凝器中的竖直细跟换为螺旋盘管，增大了蒸汽的冷却路径，蒸馏冷凝效果较好；3、在酒醅预热过程中冷却水和酒醅发生热交换，从而使得回水处的冷却水温度较低，同样可增强冷凝效果。

附图说明

图1为一种酿酒用循环冷却装置的整体安装状态示意图。

图2为一种酿酒用循环冷却装置的节能循环冷却装置局部结构剖视图。

图3为一种酿酒用循环冷却装置的水流整体循环流向示意图。