[实用新型]多功能塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了多功能塑胶注塑模具，括固定架、滑槽、滑块、移动板，所述固定架上成型有所述滑槽，所述滑槽内部设置有所述滑块，所述滑块之间固定有所述移动板。本实用新型通过设置散热风扇和冷却液，采用风冷和水冷两种方式加速产品的冷却成型，提高了产品的生产效率，凹模通过螺钉固定在下模座上，凸模通过螺钉固定在上模座上，如此使得凹模和凸模便于拆装，可以更换不同种类的凹模和凸模来生产不同种类的产品，提高了模具的实用性，产品冷却成型后，第一电动气缸带动凹模下降，此时产品附着在凸模上，通过控制按钮控制第二电动气缸伸长，从而使产品自动脱模，提高了装置的自动化程度，提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说是多功能塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现在的塑胶注塑模具散热效率缓慢，散热周期长，需要人工手动脱模，导致产品的生产效率缓慢，并且只能生产固定的产品，导致模具的实用性较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多功能塑胶注塑模具，以解决上述背景中提出的现在的塑胶注塑模具散热效率缓慢，散热周期长，需要人工手动脱模，导致产品的生产效率缓慢，并且只能生产固定的产品，导致模具的实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多功能塑胶注塑模具，包括固定架、滑槽、滑块、移动板，所述固定架上成型有所述滑槽，所述滑槽内部设置有所述滑块，所述滑块之间固定有所述移动板，所述移动板下方安装有第一电动气缸，所述移动板上方通过螺钉固定有冷却液箱，所述冷却液箱底部安装有制冷板，所述冷却液箱侧面通过螺钉固定有水泵，所述冷却液箱上方安装有下模座，所述下模座上方固定有凹模，所述凹模两侧设置有散热风扇，所述凹模上方设置有凸模，所述凸模上方安装有上模座，所述固定架上方固定有第二电动气缸，所述第二电动气缸之间安装有注塑管道，所述固定架前部焊接有滑道，所述滑道前部安装有紧固螺钉，所述滑道之间设置有挡板，所述挡板上方固定有限位板，所述限位板上方安装有把手。

进一步地，所述第一电动气缸与所述固定架通过螺钉连接，所述第一电动气缸的数量为两个，且在所述移动板下方对称分布。

进一步地，所述制冷板与所述冷却液箱通过螺钉连接，所述下模座与所述冷却液箱焊接，所述下模座材质为铜。

进一步地，所述滑块与所述移动板焊接，所述滑块的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述凹模与所述下模座通过螺钉连接，所述凸模与所述上模座通过螺钉连接。

进一步地，所述散热风扇与所述固定架通过螺钉连接，所述上模座与所述固定架通过螺钉连接。

进一步地，所述第二电动气缸与所述固定架通过螺钉连接，所述注塑管道与所述固定架通过螺纹连接，所述注塑管道外径为6cm，内径为5cm。

进一步地，所述挡板与所述限位板焊接，所述把手与所述限位板焊接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：