[实用新型]一种气动超细粉末无尘输送拌料釜

说明书

本实用新型涉及涂料制作设备以及搅拌釜或搅拌器技术领域，尤其涉及一种气动超细粉末无尘输送拌料釜。克服现有技术的缺点通过气体输送，不但减少了设备投入，更简便了投料程序，减少了扬尘。包括釜体，釜体的顶部设置入料口，其中：所述入料口设置釜体的顶部中心外侧位置，釜腔顶部紧贴外壁设置有吸吹投料仓，吸吹投料仓和入料口相互接通，吸吹投料仓朝向釜腔内侧的外壁上设置若干下料筛孔，所述釜体上还设置有通风进口管，通风进口连接负压风机，通风进口管伸入釜腔中，并在其出口端釜体对应匹配设置出风管，通风进口管的底部设置有与其一体的喷料管，喷料管的顶部和吸吹投料仓相通，两者相通的通风进口管管壁上穿孔设置有若干下料筛孔。

技术领域

本实用新型涉及涂料制作设备以及搅拌釜或搅拌器技术领域，尤其涉及一种气动超细粉末无尘输送拌料釜。

背景技术

胶粘剂、涂料的生产中会添加各种功能性粉末，随着工艺条件及性能要求日益提升，粉末材料的投入会常遇到1件事情也就是粉料因为一定时间储存后会有一定的凝块性，或者在进行堆料的时候也会出现因为一定的堆积不会下落的情况，一般会使用筛分器等进行，而且在涂料生产中要求粉末也越来越细，用传统采用真空吸料的方式经常造成真空泵进料堵塞损坏，所以需求一种更加自然，节省能源，不让真空泵干扰或破坏搅拌釜内部生产环境的拌料釜。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，克服现有技术的缺点通过气体输送，不但减少了设备投入，更简便了投料程序，减少了扬尘。

本实用新型提出的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜通过下述方法实现：

一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，包括釜体，釜体的顶部设置入料口，釜体的底部设置出料口，釜体的顶部中心向下设置搅拌器到釜腔内，或釜体的底部中心向上设置搅拌器到釜腔内，其中：所述入料口设置釜体的顶部中心外侧位置，釜腔顶部紧贴外壁设置有吸吹投料仓，吸吹投料仓和入料口相互接通，吸吹投料仓朝向釜腔内侧的外壁上设置若干下料筛孔，

所述釜体上还设置有通风进口管，通风进口连接负压风机，

通风进口管伸入釜腔中，并在其出口端与釜体对应匹配设置出风管，所述通风进口管和吸吹投料仓设置在同一侧，所述通风进口管在釜体内的长度长于吸吹投料仓的长度，且贴合在吸吹投料仓外壁上成半圆柱形状，通风进口管的底部设置有与其一体的喷料管，喷料管的顶部和吸吹投料仓相通，两者相通的通风进口管管壁上穿孔设置有若干下料筛孔。

作为优选所述出风管的出口端设置有单向阀。单向阀控制风只出不进。

作为优选所述通风进口管的进口端设置有止回阀。控制止回阀让风只出不进，也就是不回流彻底防止回吸。

作为优选所述下料筛孔的孔径小于1cm。一般粉尘是小于1mm的考虑分成凝结或堆积的情况，1cm以下很适合。

作为优选所述出风管的出口端在釜腔内还设置防尘滤芯。这样的设置能放置多余的粉尘材料顺风道流失。

作为优选所述通风进口管的尾端是斜向切口的，并且斜向切口对应出风管的进口处。这种设置能让风道控制在适当的短途位置上，在保持釜腔内负压的情况下控制尽量减少对釜腔内大部分容积面积减少干预。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：以当从进气阀进来的高压空气吹入进气管内时，会使下料筛孔对应的进气管处形成负压状态，从而吸吸吹投料仓内的粉料，并将粉料吹送进釜体的液体中进行搅拌，这种方法散料很均匀，进料也很均匀；进气管中装有止逆阀，空气或粉料只进，不出；出气口的位置高于进料口，并在釜内出气管端加装了类似汽车空气滤芯的装置，可以将粉料阻隔在釜内，而顺利排出由进料口高速吹送进来的高压空气，达到洁净送料的目的。

附图说明

图1为整体结构解剖一体图。

图2为喷料原理图。