[实用新型]一种微孔挤压研磨机床的液压系统

说明书

本实用新型公开了一种微孔挤压研磨机床的液压系统，包括磨料桶、吸料系统、过滤系统及油料切换系统；所述吸料系统包括大伺服电动缸、吸料缸及电磁阀Ⅵ；所述大伺服电动缸的活塞杆顶端固定连接有活塞；所述吸料缸固定连接在大伺服电动缸的顶端，且吸料缸与大伺服电动缸之间设有密封件；所述电磁阀Ⅲ与磨料桶之间的管道上还设有背压系统，背压系统包括小伺服电动缸、背压缸及电磁阀Ⅳ；所述小伺服电动缸的活塞杆顶端固定连接有活塞；所述背压缸固定连接在小伺服电动缸的顶端，且背压缸与大伺服电动缸之间设有密封件。本实用新型使用伺服电动缸作为动力装置，从而保证了背压的稳定，提高了微孔的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种微孔挤压研磨机床的液压系统。

背景技术

微孔挤压研磨机床，就是将磨料和液压油按一定比例配制，再通过液压系统使混在液压油中的磨料形成磨料流并通过所要加工的胚孔进行挤压研磨处理，以使微孔达到规定的孔口尺寸和孔壁粗糙度，其广泛应用于加工高精度的阀类产品。

在微孔挤压研磨机床的液压系统中，研磨微孔时出油端需要加一恒定的油压，即为出油端提供背压，因为只有在稳定的油压下才能够获得理想的加工效果。传统背压系统的动力装置往往使用气缸，并通过排气阀来恒定压力，其精度不够，压力不稳；还有的背压系统使用油压站作为动力装置，并采用高精度溢流阀、电磁比例阀（包括添加储能器）压力也不够稳定，从而影响了微孔的加工效率和质量。

因此，发明一种新的微孔挤压研磨机床液压系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微孔挤压研磨机床的液压系统，选用伺服电动缸作为动力装置，从而保证了背压的稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微孔挤压研磨机床的液压系统，包括磨料桶、吸料系统、过滤系统及油料切换系统；所述吸料系统包括大伺服电动缸、吸料缸及电磁阀Ⅵ；所述大伺服电动缸的活塞杆顶端固定连接有活塞；所述吸料缸固定连接在大伺服电动缸的顶端，且吸料缸与大伺服电动缸之间设有密封件，大伺服电动缸端部的活塞滑动连接于吸料缸的内壁；电磁阀Ⅵ通过管道与吸料缸的内腔连接，所述磨料桶通过管道与电磁阀Ⅵ连接；所述过滤系统包括过滤阀块和过滤器，过滤器固定连接在过滤阀块上，且过滤阀块通过管道与电磁阀Ⅵ连接；所述油料切换系统包括电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅴ及过渡阀块；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ分别通过管道与过滤阀块连接；所述过渡阀块上设有U、V、W、X、Y五个进出口，其中U口与V口相通，W口、X口及Y口相通，电磁阀Ⅰ通过管道与U口连接，电磁阀Ⅱ通过管道与W口连接，电磁阀Ⅲ通过管道分别与X口、磨料桶连接；过渡阀块上的Y口、V口分别通过管道连接夹具，电磁阀Ⅴ的一端通过管道与夹具连接，另一端通过管道与磨料桶连接；所述电磁阀Ⅲ与磨料桶之间的管道上还设有背压系统，背压系统包括小伺服电动缸、背压缸及电磁阀Ⅳ；所述小伺服电动缸的活塞杆顶端固定连接有活塞；所述背压缸固定连接在小伺服电动缸的顶端，且背压缸与大伺服电动缸之间设有密封件，小伺服电动缸端部的活塞滑动连接于背压缸的内壁；所述电磁阀Ⅳ和电磁阀Ⅲ均通过管道与与背压缸的内腔连接，且电磁阀Ⅳ通过管道与磨料桶连接。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括测压装置，所述测压装置包括固定连接在电磁阀Ⅵ上的第一压力传感器、固定连接在过滤阀块上的第二压力传感器及固定连接在背压缸上的第三压力传感器。

本实用新型的进一步改进方案是，所述磨料桶的底部固定连接有三通Ⅰ，三通Ⅰ的两端固定连接有球阀Ⅰ和球阀Ⅱ，球阀Ⅱ的一端安装有三通Ⅱ，三通Ⅱ的另一个接口通过管道与电磁阀Ⅵ连接。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括循环泵，循环泵的进料口和出料口分别通过管道与磨料桶连接。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括搅拌器，所述搅拌器的电机固定连接在磨料桶上，固定在电机输出端的搅拌桨伸入到磨料桶的内部。