[实用新型]一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，包括机架，机架上设有螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构包括挤出筒，所述挤出筒竖向固定在机架底部中间位置，挤出筒顶端贯穿机架并与机架焊接连接，所述挤出筒内设有转轴，所述机架上面电机箱，电机箱通过升降装置安装在机架上，所述转轴顶端套装在电机底部对应位置设置的轴承上，电机箱内设有转轴驱动机构,螺旋铰刀可以对挤出筒内的材料进行搅拌，增加材料的均匀性，便于挤出；还设有旋转密封装置，在挤出机停机时密封盘对挤出筒进行密封，避免挤出筒内的余料不断滴落导致环境污染，同时密封盘上设有锯齿可以将挤出筒底部的余料刮掉，保证挤出筒口的清洁。

技术领域

本实用新型涉及一种制砖机挤出机构，具体是一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构。

背景技术

制砖行业在我国是一个比较传统的工业，在制砖的工艺流程中，自动化程度不高，大部分主要还是依靠人工作业为主，由于制砖过程中的工作环境有特殊要求，工人在作业过程中需要长期忍受恶劣的工作环境，同时，作业流程转换过程中需要大量的劳动力来搬运，工人在搬运的过程中经常会受伤，工作效率低，现有的真空挤出机主要用于以页岩，粉煤灰等低塑性原料生产砖，挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

但是现有的真空制砖螺旋铰刀挤出机结构复杂，体型大，并且容料箱不可以使用后进行密封导致容料箱内残余的材料滴落，污染使用环境，原有的挤出机无法对容料箱进行湿润，较长时间停机，挤出筒内余料又干又硬，不仅会导致超载，有时会无法启动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，包括机架，机架上设有螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构包括挤出筒，所述挤出筒竖向固定在机架底部中间位置，挤出筒顶端贯穿机架并与机架焊接连接，所述挤出筒内设有转轴，所述机架上面电机箱，电机箱通过升降装置安装在机架上，所述转轴顶端套装在电机底部对应位置设置的轴承上，电机箱内设有转轴驱动机构，所述挤出筒内转轴底端设有螺旋铰刀，所述机架上对应挤出筒底部设有旋转密封机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机箱下方的机架上设有缓冲垫，所述机架下方设有支撑柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降装置包括支架，支架为矩形框架，支架固定焊接在机架上方，支架横梁与固定之间设有丝杆轴，丝杆轴设置在电机箱两侧，与转轴平行设置，丝杆轴底端套装在机架对应位置设置的固定轴承上，支架顶部对应丝杆轴顶端设有升降机仓，升降机仓内设有驱动丝杆轴转动的丝杆轴动力机构，电机箱侧边固定设有移动架，所述移动架上设有丝杆滑块，丝杆滑块套装在丝杆轴上并与丝杆轴传动连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述丝杆轴动力机构包括竖向锥齿轮，竖向锥齿轮套装在升降机仓内丝杆轴顶端，所述升降机仓内设有横向锥齿轮和驱动横向锥齿轮转动的升降电机，横向锥齿轮与竖向锥齿轮啮合传动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述旋转密封机构包括旋转转轴和密封盘，旋转转轴与挤出筒平行设置，旋转转轴顶端与机架底部设置的旋转电机连接，旋转电机通过螺栓固定在机架上，旋转转轴底部设置有旋转箱，旋转箱通过支撑杆固定在机架上，旋转箱内设有旋转执行机构，旋转转轴底部套装在旋转箱顶部对应位置设置的轴承上并伸入旋转箱内，且旋转转轴底端与旋转执行机构连接，密封盘通过连杆与旋转箱内的旋转执行机构连接；