[实用新型]一种均匀加热的竹条炭化装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐和蒸汽喷管，炭化罐的内部顶端和底端在中部位置安装有蒸汽喷管，蒸汽喷管有若干个喷气孔。炭化罐的内部活动安装有竹条承载架，竹条承载架包括多对在炭化罐宽度方向排列的立柱支架、位于立柱支架两侧的托盘支架、沿炭化罐长度方向延伸的若干个连接杆。在每对立柱支架的两侧各有上下两个竹条承载区；每对立柱支架之间形成通行空间，中部蒸汽喷管位于该通行空间内，且位于上下两个竹条承载区之间；底部蒸汽喷管位于竹条承载架下方。炭化过程中，蒸汽快速扩散到竹条料堆中间，减小了竹条料堆内外区域炭化程度差异。缩短了蒸汽往竹条堆内部进入的时间，缩短炭化周期。

技术领域

本实用新型涉及一种炭化装置，属于竹材炭化热处理设备技术领域。

背景技术

竹条炭化处理是人造板生产过程的必须工序，当前常见的竹条炭化设备为沿炭化罐长度方向在底部布置一蒸汽喷管，竹条在料车上堆成一圆柱状料堆，料堆沿长度方向整体推入炭化罐，料堆圆截面直径接近炭化罐直径。炭化过程蒸汽喷管水平方向喷出蒸汽，蒸汽通过渗透作用不断向竹条料堆，由于料堆为一整体且料堆圆截面直径较大，因此蒸汽很难迅速渗透到料堆中间，由此造成料堆外部竹条炭化处理的要高于料堆中间的竹条，即料堆各部分的竹条炭化处理程度不均匀，进而影响产品质量。同时蒸汽向竹条料堆中间渗透慢造成炭化周期延长，影响生产效率的同时也浪费了蒸汽资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的竹条炭化装置，用于解决常规炭化装置中竹条料堆炭化不均匀，造成影响竹人造板产品质量，以及炭化周期长，浪费蒸汽资源的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐1和蒸汽喷管2，蒸汽喷管2包括中部蒸汽喷管21和底部蒸汽喷管22；所述炭化罐1的内部顶端在中部位置沿长度方向利用吊架安装有中部蒸汽喷管21，在炭化罐1的内部底端在中部位置沿长度方向安装有底部蒸汽喷管22；所述蒸汽喷管2的沿水平方向设置有若干个喷气孔；

所述炭化罐1的内部活动安装有竹条承载架4；竹条承载架4包括多对在炭化罐1宽度方向排列的立柱支架5、位于立柱支架5两侧的托盘支架6、沿炭化罐1长度方向延伸的若干个连接杆，各对立柱支架5和托盘支架6在炭化罐1长度方向间隔排列并与连接杆相连；

竹条承载架4的内部组成四个竹条承载区，在每对立柱支架5的两侧各有上下两个竹条承载区；每对立柱支架5之间形成了沿炭化罐1长度方向延伸的通行空间，中部蒸汽喷管21位于该通行空间内，且位于上下两个竹条承载区之间；底部蒸汽喷管22位于竹条承载架4下方。

优选的，所述托盘支架6包括上下两层，且立柱支架5从上层的托盘支架6的内部贯穿并与下层的托盘支架6的中部固定连接。

优选的，所述竹条承载架4底部每端均安装有能够在炭化罐1内部底端滚动的导轮7。最好，所述炭化罐1的内部底端在蒸汽喷管2的两侧均沿长度方向安装有导轨3，竹条承载架4通过底部的导轮7卡接在导轨3上。

优选的，炭化中所述竹条承载架4内部的四个竹条承载区中均沿长度方向装载竹条堆8。

本实用新型的有益效果：

通过在炭化罐中设置两根蒸汽喷管以及将内部的竹条承载架设置成四个竹条承载区用来承载竹条堆，使得炭化中导轮可以沿内部两侧的导轨将竹条承载架推入炭化罐内部，推入过程中两侧立柱支架之间形成的通行空间保障中部蒸汽喷管及其吊架不会妨碍竹条承载架推入，竹条承载架可以自由的进出炭化罐。在竹条炭化过程中，蒸汽沿水平方向向两侧喷出，能使蒸汽快速扩散到竹条料堆中间，减小了竹条料堆内外区域炭化程度差异。缩短了蒸汽往竹条堆内部进入的时间，进而可以缩短炭化周期，同时提高了竹条堆内外竹条炭化的均匀性，进而提高了后续竹制品的质量。

附图说明