[实用新型]真空浇注真空锭连续补缩装置

说明书

本实用新型揭示一种真空浇注真空锭连续补缩装置，本实用新型包括浇铸室，浇铸室内壁的左、右两侧及底部均砌有耐火砖，耐火砖表面底部的中央固定连接有支撑台，支撑台顶部的中央设有真空锭模具，浇铸室顶部的中央固定连接有浇铸筒，浇铸筒底部的中央固定连接有导流管，该导流管的中心与真空锭模具的中心位于同一垂直面，浇铸室顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有补缩管，补缩管的底部贯穿浇铸室的内壁并延伸至真空锭模具的顶部位置处，补缩管的顶部固定插接有进料斗，浇铸室顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有观察管；本实用新型通过在浇铸室顶部左侧设置的补缩管，使得该装置能够在浇铸时能连续对工件补充金属液体。

技术领域

本实用新型涉及真空锭技术领域，具体涉及一种真空浇注真空锭连续补缩装置。

背景技术

铸件在由液体转变为固体的过程中，会产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生缩孔而使铸件报废。因此，要在铸件凝固前要给铸件补充液体防止缩孔，这种在铸件上补充液体的部分，就称为补缩。

传统的补缩方式是在铸件模具里面开设一个用于储存液态金属的空腔，在铸件成形时补给金属，这种传统的补缩方式具有一定的局限性，需提前将液态金属储存于空腔中，不能够根据铸件的实际需求来对铸件补充液态金属。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种真空浇注真空锭连续补缩装置，具备连续补缩等优点，解决了传统补缩存在局限性的问题。

本实用新型的一种真空浇注真空锭连续补缩装置，包括浇铸室，浇铸室内壁的左、右两侧及底部均砌有耐火砖，耐火砖表面底部的中央固定连接有支撑台，支撑台顶部的中央设有真空锭模具，浇铸室顶部的中央固定连接有浇铸筒，浇铸筒底部的中央固定连接有导流管，该导流管的中心与真空锭模具的中心位于同一垂直面，浇铸室顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有补缩管，补缩管的底部贯穿浇铸室的内壁并延伸至真空锭模具的顶部位置处，补缩管外壁且位于浇铸室外部的位置处固定连接有保温套，补缩管的顶部固定插接有进料斗，浇铸室顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有观察管。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，浇铸室外壁的内腔开设有真空室，该真空室的内壁固定连接有隔热棉。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，浇铸筒与浇铸室连接的位置处设有密封圈，该密封圈的形状结构与浇铸筒底部的形状结构相契合，该密封圈为耐火橡胶圈。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，补缩管的内壁从上到下均匀开设有补缩通道，补缩通道为螺旋状。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，补缩管内壁的顶部固定连接有橡胶塞，橡胶塞的中央开设有开口，该开口为十“字”状，进料斗的底部固定插接于开口内部。

本实用新型的真空浇注真空锭连续补缩装置，其中，进料斗表面且靠近底部的位置处固定连接有限位板，限位板为圆环状，限位板的底部与补缩管的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在浇铸室顶部左侧设置的补缩管，使得该装置能够在浇铸时能连续对工件补充金属液体，通过在补缩管道内壁设置的螺旋状补缩通道，配合在补缩管道外壁设置的保温套，避免了在补缩过程中金属液体凝固，有效的增强了补缩效果，通过在补缩管道顶部设置的橡胶塞，配合橡胶塞上设置的十字开口，使得进料斗能够稳定的插入补缩管道中，通过在进料斗底部设置的限位板，使得进料斗在补缩过程中更加稳定。

2、本实用新型通过在浇铸室内壁设置的耐火砖，配合在浇铸室外壁内部开设的真空室以及真空室内部设置的隔热棉，有效的增加了浇铸室的隔热效果，通过在浇铸室右侧设置的观察管，以便于工作人员观察浇铸室内部的浇铸情况，通过在浇铸室与浇铸筒连接处设置的密封圈，保证了浇铸室的气密性良好，有利于浇铸的进行。

附图说明