[实用新型]气溶胶用活塞

说明书

本实用新型设计的气溶胶用活塞，包括能设置在罐体内并于之配合的活塞本体，活塞本体的下部是与罐壁配合的裙边，活塞本体的上部是与罐口附近配合的拱肩，活塞本体的上端面是与阀杆配合的冠状凹台，所述的拱肩与冠状凹台上设有间隙保持装置。间隙保持装置能避免活塞与罐体或阀杆之间形成接触密封，从而保证汽体通道畅通。

技术领域

本实用新型涉及气溶胶的封装结构，特别是一种气溶胶用活塞。

背景技术

气溶胶的封装结构在阀门打开后，由于阀杆流量孔附近的压力差，会吸引活塞冠状部位阀门底部靠近或拱肩与罐体的拱肩靠近（我们定义为真空诱导吸引），从而发生形变（我们定义为真空诱导形变），导致在活塞未达到最大行程前就已经与阀门接触或活塞拱肩与罐体的罐壁拱肩接触形成密封（我们定义为真空诱导密封），从而使活塞拱肩与罐体拱肩处的产品无法通过阀门阀杆的通道挤出，使产品仍残余在罐体内，造成浪费。而为了弥补上述残余造成的浪费，往往通过在标准灌装量的基础上进一步的增加灌装量，以使得产品的保存足够的用量，导致产品的成本的增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，能保证汽体通道畅通，避免产品残余的气溶胶用活塞。

本实用新型设计的气溶胶用活塞，包括能设置在罐体内并于之配合的活塞本体，活塞本体的下部是与罐壁配合的裙边，活塞本体的上部是与罐口附近配合的拱肩，活塞本体的上端面是与阀杆配合的冠状凹台，所述的拱肩与冠状凹台上设有间隙保持装置。间隙保持装置能避免活塞与罐体或阀杆之间形成接触密封，从而保证汽体通道畅通。

进一步的方案是，所述的间隙保持装置与罐口及阀杆配合形成流体通道。

更进一步的方案是，所述的间隙保持装置是设置在拱肩与冠状凹台上的凸筋，且所述的凸筋延活塞本体轴向方向设置。所述的凸筋均布在拱肩和冠状凹台的圆周上，且凸筋为连续设置或间隔设置。

更进一步的另一种方案是，所述的间隙保持装置是设置在拱肩与冠状凹台上的凹槽，且所述的凹槽延活塞本体轴向方向设置。所述的凹槽均布在拱肩和冠状凹台的圆周上，且设置在拱肩上的凹槽为连续设置。

与现有技术相比，本实用新型所得到的气溶胶用活塞，结构简单设计合理，在不改动整个灌装结构的情况下，保证了汽体通道的畅通，避免了因真空诱导导致的非正常密封问题，杜绝了产品残余的问题，从而降低了产品的成本。同时由于仅改进了活塞本体的结构，并没有对罐体、、罐盖、阀杆及密封塞结构作出调整，能直接在现有灌装结构上使用，技改成本较低，极易推广使用。

附图说明

图1是实施例1气溶胶用活塞的立体结构图。

图2是实施例1气溶胶用活塞的装配结构图。

图3是实施例2气溶胶用活塞的立体结构图。

图4是实施例2气溶胶用活塞的装配结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例描述的气溶胶用活塞，包括能设置在罐体1内并于之配合的活塞本体2，活塞本体2的下部是与罐壁配合的裙边3，活塞本体2的上部是与罐口附近配合的拱肩4，活塞本体2的上端面是与阀杆配合的冠状凹台5，所述的拱肩4与冠状凹台5上设有间隙保持装置；间隙保持装置与罐口及阀杆配合形成流体通道。其中所述的间隙保持装置是设置在拱肩4与冠状凹台5上的凸筋6，凸筋6延活塞本体2轴向方向设置。凸筋6均布在拱肩4和冠状凹台5的圆周上。且凸筋6在拱肩4上为间隔设置组成虚线结构。

实施例2

如图3-4所示，本实施例描述的气溶胶用活塞，其活塞本体2上的间隙保持装置是设置在拱肩4与冠状凹台5上的凹槽7，凹槽7方向延活塞本体2轴向方向。凹槽7均布在拱肩4和冠状凹台5的圆周上，且设置在拱肩4上的凹槽7为连续设置。